甲烷化催化剂

甲烷化催化剂性质、用途与生产工艺

用途 

用于合成氨及制氢装置的富氢气体中残存的少量CO及CO₂加氢甲烷化过程，以消除碳氧化物，保护氨合成催化剂和加氢催化剂。甲烷化反应为
CO+3H₂≒CH₄+H₂O +Q₁
CO₂+4H₂≒CH₄+2H₂O +Q₂
目前以天然气、油田气和轻油为原料的大型合成氨厂以及部分以煤为原料的中型厂均有甲烷化过程。CO₂比CO较难甲烷化，故残余CO₂比CO的含量高。例如，若甲烷化后的气体中(CO+CO₂)残存10×10^-6时，其中CO只有2×10^-6，CO₂有8×10^-6。合成氨过程一般要求甲烷化后的残余(CO+CO₂)在10×10^-6以下，低温活性高的甲烷化催化剂可使(CO+CO₂)降至5×10^-6以下。
甲烷化催化剂的使用寿命很长(十年左右)，我国甲烷化催化剂已能取代国外产品。
J101Q用于促进碳的氧化物加氢生成CH₄的反应，也可用于稀烃加氢反应。J101用在合成氨和制氢装置中富氧体内少量的碳的氧化物加氢反应生成甲烷。
J106用在合成氨和加氢装置中，使气体中少量碳的氧化物加氢生成甲烷。J106Q用于合成氨厂脱碳后工艺中CO和CO₂转化为CH₄。

生产方法 

浸渍法 将氧化铝与稀土化合物混合，挤条、干燥、煅烧，制得载体。再用硝酸镍和硝酸镁混合溶液浸渍载体，经干燥、煅烧而成。稀土化合物也可用可溶性盐类，加入到镍、镁硝酸盐溶液中，共同浸渍到载体上。J103H，J106和CJ106即用此法制造。
共沉淀法 用硝酸将镍块溶化，加入硝酸镁和可溶性稀土化合物。完全溶解后，加入纯碱进行中和，然后冲洗沉淀，过滤后与氢氧化铝混合，碾压均匀，碾料经焙烧后压片成型制得成品。J105即用此法制造。

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