颜料黄 83性质、用途与生产工艺
颜料黄83（PigmentYellow83），红光黄色粉末，比表面积为69m2/g，具有优异的耐光、耐热、耐溶剂及耐迁移性，给出比颜料黄13更强的红光黄色（与颜料黄10相似，强度要高1倍），适用于各种印墨及汽车涂料（OEM）、乳胶漆；广泛用于塑料着色。
颜料黄 83是软质PVC中甚至在低浓度下也不发生迁移与渗色，耐光牢度8级（1/3SD）、7级（1/25SD）；在HDPE中有高的着色强度（1/3SD），颜料浓度0.8%；亦可用于溶剂型木材着色、美术色，与炭黑拼出棕色；颜料的质量可满足织物印染，干湿先处理不影响色光，以制备物形式用于粘胶纤维聚丙烯等原浆着色。
步骤一，向第一反应釜1内依次添加500重量份的去离子水、70重量份的保险粉、120重量份的DCB和180重量份的盐酸溶液，搅拌4min；
步骤二，向第一反应釜1内加入一定量的冰，待第一反应釜1内降温至2℃后，将50重量份的亚硝酸钠水溶液投入第一反应釜1内，再次进行搅拌，进行重氮化反应，过滤得到重氮液（重氮化较为完全，亚硝酸钠分解少，亚硝酸钠在盐酸中亚硝酰化的同时就进行重氮化，重氮化反应完全收率较高）；
步骤三，向第二反应釜2内加入800重量份的去离子水和300重量份的色酚AS-IRG（色酚AS-IRG又称4-氯-2,5-双甲氧基乙酰乙酰苯胺），搅拌3min后加入一定量的液碱，调节第二反应釜2内的温度为10℃；
步骤四，向第三步中的第二反应釜2内滴加60重量份的冰醋酸，并使第二反应釜2内的pH调节至6后将温度调节至15℃，搅拌均匀形成偶合液；
步骤五，步骤四中搅拌1-1.5h后，将步骤二所得的重氮液加入步骤四所得的偶合液中，偶合完毕后，将第二反应釜2内温度升高至80℃，并保温1.5h，经过滤、洗涤、烘干、研磨处理后得到颜料黄83的颜料粗品滤饼；
步骤六，将颜料粗品滤饼加入到有机溶剂中混合搅拌均匀，保温6小时后水洗至中性，在90℃温度条件下烘干、粉碎得到颜料黄83成品。
重氮化反应时间为1.5h，偶合反应控制在40℃的微负压条件下进行，偶合反应时间为2h，偶合反应完成后的最终PH值为7。
化学性质
红光黄色粉末。耐热性能200℃稳定。其它各项性能，如耐晒性、耐溶剂性、耐酸性、耐碱性均优异。
用途
主要用于油墨、塑料制品和涂料的着色
生产方法
反应方程式
操作方法
在重氮化反应器中加入200 kg 水， 3,3'-二氯联苯胺盐酸盐16.3kg, 35%的盐酸16kg， 降温至0～5℃，加入25%亚硝酸钠溶液28.4kg，反应30min，用活性炭脱色，破坏过量的亚硝酸钠，过滤，重氮盐备偶合用。
2,5-二甲氧基-4-氯乙酰乙酰苯胺29.91g与500kg水和40%氢氧化钠10kg混合，加入50kg醋酸钠，滴加甲酸85kg。在5～10℃与重氮盐偶合，继续搅拌30～60min，升温至90～95℃并维持30～60min。过滤、干燥得产品。
颜料黄 83
上下游产品信息
上游原料
下游产品