无醛固色剂性质、用途与生产工艺
无醛固色剂属于季铵盐类阳离子聚合物，可与染料构成不溶于水的大分子化合物，从而提高染色物的耐水洗色牢度及摩擦牢度。适用于棉、麻、粘胶等活性和直接染料染色或印花固色处理。
1. LSF-55无醛固色剂分子中具有反应性基团，可以进一步提高固色效果；
2. LSF-55无醛固色剂中不含游离甲醛，也不会释放游离甲醛，符合环保要求。
无醛固色剂性能测试是通过对染色物的固色效果来评价的：染色打样→固色处理→固色效果的评判：①色相变化②水浸牢度③皂洗牢度④汗渍牢度⑤摩擦牢度⑥耐氯牢度⑦湿熨烫牢度⑧日晒牢度⑨存放对活性染料染色牢度的影响—快速实验（ciba-geigy法）
1.工艺参数：
固色剂先用水稀释1-2倍，用量参考：0.5%--3%(o.w.f)（根据工艺，织物要求增减）
固色温度:50--70℃ ；时间:15—20分钟；PH值:5.5—6.5
2.工艺流程:
染色 → 水洗 (→皂煮 → 水洗 )→ 固色 → 水洗 → 其他后整理加工
3.注意事项:
1）在固色前必须要用干净的水彻底地冲洗干净，以免残留物影响固色效果；
2）固色以后要用清水冲洗干净，以免影响后面工序效果；
3）PH值的高低也会影响固色效果及织物的色光，请按实际情况调节；
4）固色剂用量的增加，温度的升高有利于提高固色效果，但过高时可能会导致色变；
5）工厂应根据本厂的实际情况，通过试样来酌情调整具体的工艺,以便能达到最好的固色效果。
1、固色工作液落色很少，有效避免剥浅、色变的产生；
2、经本品处理后的织物，色变极小，不影响织物原有风格；
3、经处理后的织物，摩擦牢度、皂洗牢度、汗渍牢度等显著改善；
4、突出的耐碱性能，可用在棉固色后丝光工艺；
5、不含甲醛，符合环保性能；
6、耐氯漂。
无醛固色剂性能测试是通过对染色物的固色效果来评价的：染色打样→固色处理→固色效果的评判：①色相变化②水浸牢度③皂洗牢度④汗渍牢度⑤摩擦牢度⑥耐氯牢度⑦湿熨烫牢度⑧日晒牢度⑨存放对活性染料染色牢度的影响—快速实验（ciba-geigy法）
①色相变化：将未固色处理的染色物与固色处理的织物用变褪色灰色样卡进行评级，并以未固色处理的织物为基准，注明色调的变化。染厂多是经验丰富的打板师傅目测，看色光变化，也可以用电脑测配色测色，以未固色的染色织物为标样，固色织物为仿样，测出固色织物的色光变化。
②水浸牢度：将固色前后的染色物按下法测定耐水浸色牢度。取10cm×4cm染色织物一块，在正面缝合面积相同的同类纤维制成的标准白布一块，浸入50ml蒸馏水中，保持（30±5）℃,6h后取出挤干，分开试样和白布，在室温或60℃以下干燥，分别用变褪色样卡和沾色样卡测定色布的褪色级数和白布（与色布接触的一面）的沾色级数。耐水色牢度的标准方法可详见gb/t 5713—1997《纺织品色牢度试验 耐水色牢度》。该方法是将试样和标准白布缝合的组合试样以蒸馏水浸湿后，夹在syg 631汗渍牢度仪的两块树脂板中间，承压12.5pa,去除多余水分后，将夹有组合试样的仪器放在（37±2）℃的恒温箱处理4h.
③皂洗牢度：将固色前后的染色织物按下法测定耐洗色牢度，比较固色后提高的级数。简易方法为：取10cm×4cm染色织物一块，在正面缝合面积相同的同类纤维制成的标准白布一块，投入含4g/l皂片、2g/l纯碱的250ml烧杯中，置于60℃的水浴锅中，稍加搅拌，使其润湿，在该温度下处理30min（在10min和20min时需要剧烈搅拌一次，每次30转），取出，用40℃温水洗涤并挤干，分开试样和白布，在室温晾干或在60℃以下干燥。分别用变褪色样卡和沾色样卡测定色布的褪色级数和白布（与色布接触的一面）的沾色级数。
用途
适用于直接、酸性、活性等染料的固色，对提高水洗牢度有明显效果，并且不影响手感
无醛固色剂
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