目前文献报导反式-4-甲基环己羧酸最主要有以下两种路线：（1）以甲基环己醇，2-甲基-2-丙醇或 2-丙醇，氧化亚铜，CO 等为原料制得。（2）以甲基环己醇，CO 等为原料，高压催化反应制得。
路线 1：在酸性条件下，以甲基环己醇，CO 为原料，氧化亚铜为催化剂，另一个反应试剂可以为 2-丙醇，2-甲基-2-丙醇，正庚醇，1-己烯，1-辛烯其中的一种。据文献报导，该方法反应条件较温和，但合成收率在 20%~70%之间（以甲基环己醇计），收率波动较大，反应需要氧化亚铜作催化剂，反应后产生的固废较多，同时副产和目标产物较难分离提纯，该方法不适合工业化生产。
路线 2：以甲基环己醇，K2（S2O8），催化剂为原料，乙腈-水混合液为溶剂，高压釜中通入 CO，反应结束后，经萃取，蒸馏，碱化，酸化，干燥，重结晶处理，得到产品。该工艺反应条件较温和，反应时间短，同时解决了废酸水造成的环境污染问题，减少了“三废”排放，符合绿色化学发展的方向。
参考文献：Souma Y， Tsumori N， Willner H，et al. Carbonylation of hydrocarbons and alcohols by cationic metal carbonyl catalysts [J]. Journal of Molecular Catalysis A:Chemical， 2002，189（1）：67-77.