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晶牛集团投资6000万元在邢台基地改造的玻璃熔窑烟气脱硫除尘系统

发布日期:2016/3/23 10:58:42

晶牛集团投资6000万元在邢台基地改造的玻璃熔窑烟气脱硫除尘系统,经过近1年半的技术攻关和运行调试,成功投入运行。据现场测验与统计,该项目投运后,对玻璃熔窖烟气得到有效的净化处理,1条400吨的玻璃生产线每天除尘10吨左右,有效减少了废气的排放。项目的环境效益显著,促进了企业生产的良性循环,为企业发展的长期稳定提供了保证。据有关资料显示,晶牛集团邢台基地玻璃熔窖烟气脱硫除尘系统在国内北方属首家。

随着玻璃行业的日渐壮大,玻璃熔窑直接排放出去的大量烟气对大气造成的污染越来越严重。

二氧化硫是大气中几种主要的污染物质之一,大量二氧化硫的排放是我国降雨呈酸性的主要原因,酸雨对工业、农业、居民生活等方面的危害极大。玻璃池窖废气中含有大量的二氧化硫。为了有效防治二氧化硫等对大气的污染,改善大气环境质量,晶牛集团在2009年年初果断采取措施,采用先进的脱硫技术,保卫蓝天白云,向可持续发展方向迈进。

目标确定后,晶牛集团就开始选用技术方案和工艺流程。为了立足于高技术起点,实现安全可靠、经济合理的目标,晶牛集团技术人员将烟气脱硫的湿法、半干法和干法3种工艺进行了详细的比较,最后依据玻璃熔窖烟气的特点及生产工艺的要求,确定本项烟气治理方案为喷雾干燥烟气脱硫+布袋除尘器除尘。


该脱硫系统主要由脱硫塔、吸收剂系统、压缩空气系统、布袋除尘器及电气控制硫化物回收系统等组成。基本原理是,将一定浓度的碳酸钠溶液喷入脱硫塔内,通过碳酸钠与硫化物反应,脱除烟气中的硫化物,雾滴高温蒸发形成粉尘颗粒,随烟气进入下一级布袋除尘器,由其将烟气中的烟尘和脱硫副产物净化,除尘器滤袋表面未完成反应的吸收剂继续脱硫。系统的总脱硫效率高,粉尘排放浓度低。

自2009年6月该项目开始实施以来,晶牛集团严格对项目的进度、质量及运行调试进行管理和控制,保证工程实施的顺利进行。

为合理利用能源和节约能源,晶牛集团首先从设计上保证工艺系统流程及工艺参数、指标的合理性,使各个环节所采用的工艺设备均能体现出高效率,低能耗,而后在完善各个环节的设备建设中,集团投入巨额资金,在保证节能环保的同时,也保证了工程的质量。

信息来源:中国玻璃工业网 https://www.glass.com.cn/glassnews/newsinfo_58690.html

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