颜料黄 83
中文名称 | 颜料黄 83 |
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中文同义词 | 2,2'-(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-双偶氮)双[N-(4-氯-2,5-二甲氧基苯基)-3-氧代-丁酰胺];联苯胺黄HR;永固黄 HR;颜料黄 83;颜料黄83;C. I. 颜料黄 83;永固黄HR;2,2-[(3,3-二氯-4,4-亚联二苯基)双(偶氮)]双[4-氯-2,5-二甲氧基-N-乙酰乙酰苯胺 |
英文名称 | Pigment Yellow 83 |
英文同义词 | 2,2'-[(3,3'-Dichloro-1,1'-biphenyl-4,4'-diyl)bis(azo)]bis[N-(4-chloro-2,5-dimethoxyphenyl)-3-oxobutanamide];PY-83;2,2'-[(3,3'-dichloro[1,1'-biphenyl]-4,4'-diyl)bis(azo)]bis[n-(4-chloro-2,5-dimethoxyphenyl)-3-oxobutyramide];C.I. 21108;PIGMENT YELLOW 83;permanent yellow hr;C.I.Pigment Yellow83;PY83 YELLOW HR |
CAS号 | 5567-15-7 |
分子式 | C36H32Cl4N6O8 |
分子量 | 818.49 |
EINECS号 | 226-939-8 |
相关类别 | 颜料;染料及颜料;有机颜料;标准品;化工原料;Organics |
Mol文件 | 5567-15-7.mol |
结构式 |
颜料黄 83 性质
熔点 | > 300°C (dec.) |
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沸点 | 876.7±65.0 °C(Predicted) |
密度 | 1.43±0.1 g/cm3(Predicted) |
储存条件 | Refrigerator |
形态 | 固体 |
酸度系数(pKa) | 0.76±0.59(Predicted) |
颜色 | 粘黄色 |
稳定性 | 稳定的。 |
LogP | 0.02 at 24℃ and pH7 |
CAS 数据库 | 5567-15-7(CAS DataBase Reference) |
EPA化学物质信息 | C.I. Pigment Yellow 83 (5567-15-7) |
颜料黄83(PigmentYellow83),红光黄色粉末,比表面积为69m2/g,具有优异的耐光、耐热、耐溶剂及耐迁移性,给出比颜料黄13更强的红光黄色(与颜料黄10相似,强度要高1倍),适用于各种印墨及汽车涂料(OEM)、乳胶漆;广泛用于塑料着色。
颜料黄 83是软质PVC中甚至在低浓度下也不发生迁移与渗色,耐光牢度8级(1/3SD)、7级(1/25SD);在HDPE中有高的着色强度(1/3SD),颜料浓度0.8%;亦可用于溶剂型木材着色、美术色,与炭黑拼出棕色;颜料的质量可满足织物印染,干湿先处理不影响色光,以制备物形式用于粘胶纤维聚丙烯等原浆着色。
步骤一,向第一反应釜1内依次添加500重量份的去离子水、70重量份的保险粉、120重量份的DCB和180重量份的盐酸溶液,搅拌4min;
步骤二,向第一反应釜1内加入一定量的冰,待第一反应釜1内降温至2℃后,将50重量份的亚硝酸钠水溶液投入第一反应釜1内,再次进行搅拌,进行重氮化反应,过滤得到重氮液(重氮化较为完全,亚硝酸钠分解少,亚硝酸钠在盐酸中亚硝酰化的同时就进行重氮化,重氮化反应完全收率较高);
步骤三,向第二反应釜2内加入800重量份的去离子水和300重量份的色酚AS-IRG(色酚AS-IRG又称4-氯-2,5-双甲氧基乙酰乙酰苯胺),搅拌3min后加入一定量的液碱,调节第二反应釜2内的温度为10℃;
步骤四,向第三步中的第二反应釜2内滴加60重量份的冰醋酸,并使第二反应釜2内的pH调节至6后将温度调节至15℃,搅拌均匀形成偶合液;
步骤五,步骤四中搅拌1-1.5h后,将步骤二所得的重氮液加入步骤四所得的偶合液中,偶合完毕后,将第二反应釜2内温度升高至80℃,并保温1.5h,经过滤、洗涤、烘干、研磨处理后得到颜料黄83的颜料粗品滤饼;
步骤六,将颜料粗品滤饼加入到有机溶剂中混合搅拌均匀,保温6小时后水洗至中性,在90℃温度条件下烘干、粉碎得到颜料黄83成品。
重氮化反应时间为1.5h,偶合反应控制在40℃的微负压条件下进行,偶合反应时间为2h,偶合反应完成后的最终PH值为7。
操作方法
在重氮化反应器中加入200 kg 水, 3,3'-二氯联苯胺盐酸盐16.3kg, 35%的盐酸16kg, 降温至0~5℃,加入25%亚硝酸钠溶液28.4kg,反应30min,用活性炭脱色,破坏过量的亚硝酸钠,过滤,重氮盐备偶合用。
2,5-二甲氧基-4-氯乙酰乙酰苯胺29.91g与500kg水和40%氢氧化钠10kg混合,加入50kg醋酸钠,滴加甲酸85kg。在5~10℃与重氮盐偶合,继续搅拌30~60min,升温至90~95℃并维持30~60min。过滤、干燥得产品。