对氨基苯磺酸钠

由于对氨基苯户由于对氨基苯磺酸及钠盐的生产工艺相对简单，我国很早就开始生产。1990年对氨基苯磺酸的产量为1500吨，1991年为2000吨，1992年为1100吨。此生产企业以国营厂家为主。 随着国内化工行业的飞速发展和私营企业的兴起，如今生产对氨基苯磺酸及对氨基苯磺酸钠盐的企业几乎全部是私企。许多企业生产灵活，视实际市场需求和库存调空生产对氨基苯磺酸及对氨基苯磺酸钠。 目前国内对氨基苯磺酸钠的生产企业有十多家，规模基本都在千吨以上，总产能4000吨/年，全部联产对氨基苯磺酸。2005-2010年间对氨基苯磺酸年均增长率约2。50%。
国内对氨基苯磺酸主要用于染料，其次是农药敌锈钠，也用于减水剂及香料、医药中间体等其他化工行业。目前国内产大与需，国内有一些优秀产品出口，进口较少。 目前金融危机的阴影已经过去，国内化工行业明显恢复元气，预计今后几年受国际经济危机影响，国内对氨基苯磺酸产量增速大约在2%-3%之间，而下游产品染料目前也呈明显上升趋势。

通用名称：敌诱钠 
英文名称：sodium p-aminobenzenesulfonate     
化学名：对氨基苯磺酸钠
Cas No： 515-74-2    
分子量：195.17
分子式：NaC6H4(NH2)SO3
结构式：

由苯胺磺化转位、中和而得。

在油浴磺化釜内加入98%的硫酸，搅拌1小时 后加入99%的苯胺，将釜温升至160℃，开启真空 系统，使釜内真空度为0.053MPa，再将釜温升至 200℃，保温半小时，再次升温到260℃，保温至转 位完成。此时降温，并关闭真空系统，保持10分 钟，排出釜内真空，逐渐降温至80℃。加入水，搅 拌下放入贮罐中。在贮罐中，物料升温至70～ 80℃，加入碳酸钠中和至pH=7.0～7.5，移入已 加入上批母液的中和釜中，加水调整相对密度为 1.12，加热至沸，加入活性炭，搅拌半小时，热过 滤，滤饼用水洗涤，滤液蒸浓至相对密度为1.18， 放入结晶釜内，在8小时内冷却至30℃，离心过滤，滤液作下批中和之母液，滤饼即为对氨基苯磺 酸钠。

一种杀菌剂。主要用于防治小麦的锈病及其他作物的锈病。防治麦类锈病，用原药250倍液喷雾，在病害点、片发生，普遍绿明显上升时施药，隔7～10天喷一次，共2～3次。如果在每50kg药液中加入洗衣粉0.05kg，可增加展着性，提高防治率。防治蚕豆、豌豆锈病，用原药300倍液喷雾，隔7～10天施药一次。
可制取酸性染料、直接染料、反应染料及防染剂H、助融盐B、增白剂BG等助剂。另外还是香料、食品色素、医药、建材等行业的理想原料中间体。
【规格】塑料袋装，每袋25kg，外加编织袋。皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧，就医。
食入：饮足量温水，催吐，就医。对氨基苯磺酸图谱图册工程控制：密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。定期体检。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。车辆运输完毕应进行彻底清扫。 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。泄漏处置方法：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。废弃方法：根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。对人畜低毒，小鼠急性经口LD₅₀3000mg/kg ，对皮肤无刺激性。鲤鱼LC₅₀7.57mg/L (48h)。闪光的片状晶体，带两分子结晶水。 易溶于水。有一定渗透性，残效期长，主要用于防治小麦锈 病及其他作物锈病。防治麦类锈病，用原药250倍液喷雾，隔7～10d再喷1次，共2～3次。若在50kg药液中加0.05kg肥皂粉，可增加黏稠性，提高防效。染料中间体，用于酸性橙Ⅱ、酸性嫩黄2G 、酸性媒介黄棕4G、酸性媒介深黄GG ，直接黄GR ，活性黄K-RN、艳红K-10B、艳红K-2G、枣红K-DG以及紫K-3R等。也用于制造印染助剂，如溶解盐B、荧光增白剂BG，防染盐H等。并大量作为农药防治小麦锈病。用于制造染料、香料，也用于防治麦类的锈病苯胺磺化、转位而得：工艺过程如下：1.转位（磺化反应）在转鼓反应器内加入450kg98%硫酸。转鼓转动后于1h内加入苯胺（99%）400kg。将炉温升至160℃，开启喷射泵使系统的真空度在53.3kPa以上。炉温再升至200℃，保温0.5h。继续升温至260℃，保温至转位完成。以视镜出现黑粉、铁球发出响声为终点，降温，关闭喷射泵，回转10min。排风，冷至80℃，加入2500L水，转动混合，放入地槽。2.中和 在地槽中，物料升温至70-80℃，加入碳酸钠（约230kg）中和至pH=7-7.5。移入到已有600L母液的中和锅中，调整相对密度至1.12左右。加热至沸，加入活性炭4kg，搅拌0.5h。热过滤，滤渣用热水洗涤；滤液蒸浓到相对密度约1.18。放入结晶桶，以8h冷却至30℃。离心过滤，滤液作下批母液；滤饼为对氨基磺酸钠（850kg左右）。总收率86.5%。产品规格：HG2---372--80。外观为粉红色或浅玫瑰色结晶，含量≥97.0%。原料消耗定额：苯胺（99%）460kg/t、纯碱（98%）264kg/t、硫酸（98%）492kg/t。苯胺磺化制得对氨基苯磺酸，对氨基苯磺酸与碳酸钠或氢氧化钠作用，并经脱色、浓缩、结晶、干燥等后处理制得敌锈钠，工业品带2分子结晶水。