高透明模具硅胶
10:1 双组份液体硅胶是加成型全透明液体模具硅胶，本品固化后具有高透明、高抗撕、几乎无收缩、
稳定性好、脱模性好、不变形等优点。是灌注AB 水、PU、环氧树脂、815 树脂、波丽树脂、PT、ABS 料的弹性模具材料。
用于精密模具、精密机械,树脂饰品、精细产品等产品的制作与复制。是加成型双组份液体硅橡胶。
产品技术参数
产品型号 | 颜色 | 硬度(A) | 粘度(cps) | 抗撕(KN/m) | 拉伸(Mpa) | 伸长率(%) | 操作时间(Min) |
IOTA-1310 | 高透明 | 10±2 | 25000±5000 | ≥4 | 2.88 | ≥500 | 60±10 |
IOTA-1320 | 高透明 | 20±2 | 45000±5000 | ≥6 | 3.10 | ≥450 | 60±10 |
IOTA-1330 | 高透明 | 30±2 | 65000±5000 | ≥9 | 4.15 | ≥350 | 60±10 |
IOTA-1340 | 高透明 | 40±2 | 80000±5000 | ≥13 | 3.61 | ≥300 | 60±10 |
以上参数不是整个数据，可根据您的要求进行调整。
产品操作步骤
1. 混合：将A 胶和B 胶按10:1 重量比例混合并充分搅拌均匀。
2. 排泡：对于要求高的应进行抽真空排气泡处理，否则做出来的模具会有气泡。
3. 倒胶：将混合搅拌好的液体硅胶倒入模框中。
使用注意事项
1. 在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免出现差错。
2. 按厂家说明配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，AB 胶混合后需充分搅拌均匀，以避免不固化或固化不完全。
3. 制作模框时，如使用502 胶水后应隔半小时或者放烤箱50℃ 10 分钟再进行倒胶操作，防止502 胶水和硅胶中毒不固化。
4. 如要加快固化时间可采用升温的方法来加快硅胶的固化速度。
5. AB 混合搅拌时朝同一方向搅拌，倒胶时拿高一点对着母模上的同一位置一点点的倒，让胶在母模上自然流平，这样可以增加胶的流动时间从而减少气泡。本品由于为高粘度所以需要进行抽真空排气泡处理。
6. 10:1 加成型系列产品与锡、磷、铵、氯、羧酸、硫醇、羟基等化合物会发生中毒反应；使用中禁止与此类化合物接触，避免发生不固化现象。
液体硅橡胶添加固化硅橡胶主要用于制造混凝土石材，聚氨酯产品的模具; 蜡烛，蜡烛装饰; 快速原型制作和轮胎模具; 巧克力，糖果和类似产品的成型。 并且还可以用于生命铸造。
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我们的主要产品有：苯基硅油、真空扩散泵硅油、 含氢硅油、羟基硅油、乙烯基硅油、有机聚硅氮烷、无机聚硅氮烷、发泡硅胶、六甲基二硅氮烷等。其中苯基硅油、聚硅氮烷和六甲基二硅氮烷等产品在市场上深受国内外广大用户欢迎。
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