一、材料简介：
ZSC热塑性聚酰亚胺微粉，不但具有良好的溶解性，而且具有热膨胀系数低和介电常数低，玻璃化转变温度高，密度低，韧性强和吸水率低等特点。
二、材料结构：
ZSC系列产品的大分子链结构示意图如下。
三、材料的突出特性：
1、良好的热塑性
纯微粉可通过热模压工艺成型，型材为琥珀色，透光性良好。 纯溶液可涂敷成膜，薄膜为浅黄色，透光性良好。
2、溶解性好
室温下，微粉可完全溶解于N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N- 二甲基乙酰胺(DMAC)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、间甲酚(m-Cresol)、二甲基亚砜 (DMSO)、γ-丁内酯(GBL)、苯甲醚(Anisole)、二噁烷(1,4-Dioxane)、四氯化碳 (carbon tetrachloride)、二氯甲烷(Dichloromethane)和氯仿(Trichloromethane)，固含量高达40%，不溶于乙二醇二甲醚、丁酮和甲苯。
3、热膨胀系数低
模压型材，采用TMA法测试，热膨胀系数为 28*10-6/℃，具有更好的尺寸热稳定性。
4、介电常数低
的折射率低至1.639，由此推算出的介电常数约为2.70。
5、使用温度高
微粉，采用DSC法测试，玻璃化转变温度约为327℃。模压型材，采用DMA法测试，玻璃化转变温度约为346℃；即使在320℃下，弹性模量仍然保持还在1.0GPa以上。
6、更利于轻量化
纯型材的实密度约为1.20g/cm3；低于纯聚醚醚酮的实密度 1.32g/cm3，低于碳纤维的实密度2.0g/cm3，远低于铝合金的实密度2.8g/cm3，更 远低于钛合金的实密度4.5g/cm3。
7、韧性强
使用微粉增韧改性的特种环氧、双马来酰亚胺和氰酸酯等热 固性树脂固化物，韧性是未增韧的2~4倍。
8、吸水率低
25℃&65%RH下，24小时，薄膜样件的饱和吸水率≤0.87%。
9、微粒的表面沟槽形貌和孔穴结构
微粒的外形轮廓近似球形，尺寸在亚微米至几十微米之间； 在微观上，是多个纳米粒子的共生微粒，形成表面沟槽形貌和孔穴结构。这种微观形貌&结构使得微粒容易与热固性基体树脂形成 “投锚效果”的界面结构，再加上微粒自身的强韧性和高模量，有利于大幅度改善热固性基体树脂 固化物的脆性，同时不降低其模量。
四、性能数据：
表1 微粉的典型指标
项目 | 检测方法 | 检测条件 | 单位 | 典型值 |
颜色外观 | 目测 | —— | —— | 黄色粉末 |
表观密度 | GB/T 1636-2008 | 25±2℃ | g/mL | ≥0.25 |
特性粘度 | GB/T 1632.5-2008 | 25±0.01℃ | dL/g | 0.37~1.07a |
粒度D50 | GB/T 19077.1-2003 | 25±2℃ | µm | ≤20 |
粒度D90 | 25±2℃ | µm | ≤45 |
损失率 | TGA法(加盖), N2保护 | 250℃&0.5hr | %
| ≤1.5 |
玻璃化转变 温度(Tg) | （微粉）DSC法(350℃二次扫描) | 10℃/min (加盖) N2保护 | ℃ | 319~327b |
a: 微粉的特性粘度可根据客户需求在0.37~1.07dL/g范围内调整； b: 微粉的玻璃化转变温度会随特性粘度变化而略有变化。 |
表2 纯聚酰亚胺型材的典型指标
序号 | 测试项目 | 检测标准 | 单位 | 典型值 |
1 | 密度（23℃） | GB/T1033.1-2008 | g/cm3 | ~1.20 |
2 | 23℃ | 拉伸强度 | GB/T1040.2-2006 | MPa | ≧85c |
拉伸模量 | GPa | 2.8c |
拉伸断裂应变 | %
| ≧7c |
3 | 热变形温度 | DMA法(三点弯曲) | ℃ | 346b |
4 | 吸水率 | GB/T 1034- 1998(薄膜) | 25℃&65 RH， 24hr | %
| ≦0.87c |
b: 型材的热变形温度会随微粉的特性粘度变化而略有变化。 c: 用(特性粘度不小于0.70dL/g的微粉所制备的)薄膜检测的。 |
五、材料应用：
1、用于制作耐高温涂层或气体分离膜层
由于聚酰亚胺树脂在沸点约为39~206℃的多种有机溶剂中均具有良好的溶解性，因此可以将Toughimid-3252配制成多种溶液。将这些溶液通过涂敷-低温固化(200℃，或150℃，甚至是100℃以下) 程序即可形成聚酰亚胺耐高温涂层， 无须再通过涂敷-高温热亚胺化(300~400℃)程序，具有同样优良的耐热性和耐候性等。例如，借助低温固化工艺可以很方便地制备气体分离膜层 及其组件。
2、用作低介电&强韧型高性能热塑性基体树脂
既可以通过溶液浸渍-热压熔融层合工艺，又可以通过微 粉铺层-热压熔融层合工艺，与高性能纤维布搭配制备出结构功能一体化的高性能 热塑性树脂基复合材料。尤其是与石英纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、PBO纤 维、LCP纤维等低介电&耐高温纤维搭配所制备的复合材料，在-269~350℃之间 都有良好的介电性能；更为重要是，该复合材料的基体树脂为纯， 自身具有强韧性，所以复合材料无须增韧。
3、用于热固性基体树脂增韧改性
由于具有良好的可溶性，所以将微粉添加到 热固性基体树脂中后，容易在微粒界面区域产生部分溶解溶胀(互渗)，容易在热固 性基体树脂中形成均匀分散的微粒，再加上微粒具有表面沟槽形貌和孔穴结构，固化后形成“投锚效应”的牢固连结界面。这种优良特性，不仅确保了与热固性基体树脂的互混物粘度低，具有良好的浸渍工艺性， 而且还大幅提高了与热固性基体树脂固化物的断裂韧性，同时还提高了固化物的耐热性。
关键字： 高分子材料 聚酰亚胺;
泽山成新材料(武汉市)有限公司是一家专业从事研发、制造和销售高性能聚酰亚胺树脂的技术企业。泽山成新材料秉承着“技术至上，客户第一”的经营理念,致力于为客户提供一体化技术解决方案和定制化服务。
公司目前有ZheShanCheng-12XX系列热固性和热塑性聚酰亚胺产品，主要用于制造气体分离膜、用于聚四氟乙烯、热固性基体树脂、丁腈橡胶改性、耐高温绝缘部件（绝缘子，高温绝缘连接 器等）耐磨构件（轴承、齿轮等）、垫片、垫圈，电机密封部件等，广泛应用于航空航天、电子电器、半导体行业、汽车工业、精密仪器、工业机器人、玻璃行业、等离子切割等领域。