分子量 | D230/MA223 | D400/MA240 | D2000/MA2200 | T403/MA340 | T5000/MA3500 |
外观 | 无色至浅黄色液体 |
密度g/cm | 0.948 | 0.970 | 0.996 | 0.981 | 0.997 |
沸点 | >200℃ | >200℃ | >200℃ | >200℃ | >200℃ |
闪点 | 121℃ | 163℃ | 185℃ | 196℃ | 213℃ |
粘度25℃，mPa.s | 5-15 | 15-30 | 150-400 | 50-100 | 500-1000 |
折射率 | 1.4466 | 1.4482 | 1.4514 | 1.4606 | 1.4610 |
胺值mgKOH/g | 440~500 | 220~273 | 52~59 | 322~390 | 27~31 |
AHEW | 60 g/eq | 115 g/eq | 514 g/eq | 81 g/eq | 952 g/eq |
溶于乙醇、乙二醇醚、酮类、脂肪烃类、芳香烃类等有机溶剂。D-230溶于水，D-400部分溶于水，D-2000不溶于水。
端基聚醚固化环氧树脂放热温度降低，产物无色透明、高光泽、坚韧、耐热冲击。端氨基聚醚沸点高、蒸气压低、毒性小，对皮肤有潜在刺激性。
LD50：1660mg/kg（D-230）、500（D-400）、450（D-2000）、230（T-403）。
用作环氧树脂胶黏剂的韧性固化剂，可单独或与普通的聚醚胺混用，参考用量30～60份，固化条件80℃/2h+125℃/3h。
当然也可室温固化，但粘接强度不高，只有D-400与D-2000按50：25混合使用，经室温/7d固化后，剥离强度高达28.4kN/m，剪切强度11.2mPa。
另外E-51：D-230=100：30或E-51：D-400=100：64，以4份甲醇为促进剂，可室温很好地固化环氧树脂胶。端氨基聚醚活性较低，施工时间较长，加入促进剂壬基酚少量（按100份环氧树脂加量10～20份）可明显加快固化反应速度，且能提高耐潮湿性。
端氨基聚醚黏度低，无色，与环氧树脂相容性好，适用期长，粘接强度高。端氨基聚醚若过量使用，则会降低环氧胶黏剂的粘接强度。也可用作聚酯的活性扩链剂。还用作聚氨酯和聚脲固化剂。
（1）高性能复合材料：聚醚胺可以作为环氧树脂的高性能固化剂，用于生产高强度、高韧性的复合材料;
（2）聚脲：作为聚脲材料的关键组分，在高铁桥梁、跨海大桥、水坝、大型场馆等混凝土结构的防水体系有很多应用实例，并表现出了优异的性能；
（3）涂料：具有较低的粘度，应用于环氧地坪或者防腐涂料时，可以减少溶剂用量，降低体系粘度;
（4）胶黏剂：作为环氧树脂固化剂，完全固化后具有极佳的韧性和耐疲劳性能，在胶黏剂和结构胶中应用广泛；
（5）饰品：具有极浅的色度和较佳的耐黄变性能，可用于饰品制造。
（6）汽油清净剂：具有优良的清净、分散、破乳、缓蚀及抗氧性能。可抑制汽车喷油嘴、进气阀及燃烧室的沉积物生成。较之于聚异丁烯胺型的汽油清净剂，不但自身不生成沉积物，更能清除原有CCD（发动机燃烧室形成沉积
关键字： 聚醚胺;环氧树脂固化剂;