静密封面:法兰垫片老化、螺栓松动、密封面腐蚀或划伤。
动密封部件:机械密封(机封)磨损、填料密封(盘根)老化、轴套磨损导致间隙过大。
壳体与焊缝:壳体裂纹、焊接处砂眼或腐蚀穿孔(尤其针对长期接触腐蚀性介质的设备)。
法兰与垫片:
观察法兰表面是否有锈蚀、变形或划痕,螺栓是否齐全、拧紧力矩是否均匀(可通过扭矩扳手抽查)。
拆除垫片(若允许)检查是否有老化、龟裂、压缩变形或介质侵蚀痕迹(如垫片变薄、硬化)。
人孔与接管:
检查人孔盖、视镜、仪表接口等部位的密封胶条或垫片是否完好,边缘是否有泄漏残留的介质痕迹(如结晶、油垢)。
壳体与焊缝:
用放大镜检查壳体表面、焊缝及热影响区是否有裂纹、砂眼或腐蚀坑,重点关注介质流动冲击部位(如入口处)和应力集中点(如变径段)。
适用场景:适用于可承压的超重力床(如带压运行的反应器),需提前确认设备设计压力和试验压力。
操作步骤:
保压 30 分钟至 1 小时,观察压力表压降:
用肥皂水涂抹静密封面(法兰、人孔等),观察是否有气泡产生。
对难以直接观察的部位(如内部焊缝),可在保压后用氦质谱检漏仪(高精度场景)或卤素检漏仪(针对氟利昂等介质)检测。
合格标准:压降≤1% 测试压力 / 小时(不同行业要求可能不同,需结合工艺敏感度调整)。
泄漏定位:
测试压力通常为设计压力的 1.05-1.1 倍(需参考设备原始资料或行业标准),例如设计压力 0.5MPa,测试压力可设为 0.55MPa。
非易燃易爆介质:可使用压缩空气或氮气(优先选氮气,避免潮湿空气腐蚀内部)。
易燃易爆或精密设备:建议使用氮气,避免电火花风险。
封闭进出口:用盲板或阀门封闭设备所有开口,确保无泄漏通道。
充压介质选择:
缓慢升压至测试压力:
保压与泄漏检测:
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