物料特性:
粘度:低粘度(如水、果汁)选涡轮式搅拌;高粘度(如酱料)选螺带式或行星式搅拌。
热敏性:需加热 / 冷却的物料选夹套式罐体,控制温度≤80℃(如维生素类饮品)。
产能需求:根据每批次产量选择罐体容积(如 hourly 产能 10 吨,选 15~20 m³ 罐体)。
卫生标准:食品级配液罐需符合 GB 14881、FDA 等标准,表面无死角、易清洁。
日常维护:
每次使用后用清水冲洗,每周进行 CIP 循环清洗(碱液浓度 1%~2%,温度 60~80℃,循环时间 20 分钟)。
检查搅拌轴密封(如机械密封)是否泄漏,及时更换磨损部件。
定期检修:
每季度检查罐体内壁腐蚀情况,抛光面如有划痕需重新打磨;
每年校准液位计、温度计等传感器,确保计量精度。
智能化:集成 PLC 控制系统与物联网(IoT),实现远程监控配液过程(如手机 APP 查看罐内温度、液位),自动生成生产记录。
模块化设计:可拆卸式搅拌器、快装接口,便于快速切换生产不同产品(如饮料厂上午生产果汁,下午生产茶饮料)。
节能化:采用变频电机(能耗降低 30%)、余热回收技术(如夹套冷却水热量用于预热下一罐物料)。
无菌化升级:制药级配液罐的无菌设计逐步引入食品行业(如无菌冷灌装前的配液环节),采用在线灭菌(SIP)技术,确保微生物指标≤10 CFU/mL。
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