进料阶段:悬浮液通过进料管进入转鼓内的滤布或筛网,在离心力作用下,液体通过滤布排出(滤液),固体颗粒截留形成滤饼。
推料阶段:转鼓内的活塞(或推料盘)由液压或机械装置驱动,以一定频率(如每分钟数次至数十次)往复运动,将滤饼沿转鼓轴向逐步推出卸料口,同时新的悬浮液连续进料。
洗涤与干燥阶段(可选):若需要洗涤滤饼,可在推料过程中引入洗涤液;部分机型还可通过调节转鼓转速或延长停留时间,对滤饼进行进一步干燥。
选型关键参数:
固相粒径分布:优先选择粒径≥100μm 的物料;
处理量与滤饼含湿量要求:高处理量场景可选大转鼓直径机型,低含湿量需求可提高转速或延长推料周期;
腐蚀性:根据物料特性选择不锈钢(304/316L)、哈氏合金等材质。
维护注意事项:
滤布清洗:每日用高压水反冲滤布,防止细颗粒堵塞;
液压油更换:每半年检查液压系统,更换润滑油,避免推料卡顿;
转鼓动平衡:定期检测转鼓磨损情况,累计运行 500 小时后需做动平衡校正,防止振动超标。
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