使用后的维护与保养
1. 清洁流程
① 常规清洗：反应结束后，趁热用溶剂（如乙醇、丙酮）冲洗釜壁和搅拌桨，再用去离子水冲洗干净，避免物料固化残留。
② 顽固污渍处理：若有聚合物或无机盐结块，可用软毛刷配合稀酸轻轻刷洗，严禁用硬物刮擦玻璃表面。
③ 干燥处理：长期不用时，需将釜内和夹层擦干，避免潮湿导致密封圈老化或玻璃发霉。
2. 部件保养
① 密封圈更换：定期检查聚四氟乙烯密封圈，若出现变形、硬化或磨损（如密封处出现泄漏），需及时更换（建议每 6 个月检查一次）。
② 电机维护：保持电机散热孔清洁，避免粉尘堆积导致散热不良，每年加注一次润滑脂。
③ 玻璃部件存放：长期闲置时，玻璃部件需单独存放，避免碰撞，可在接口处涂抹凡士林防止粘连。
3. 记录与巡检
① 使用记录：详细记录每次使用的温度、压力、物料种类及运行时间，便于追溯设备状态和故障分析。
② 定期巡检：每周检查设备电路、管道接口和控制系统，发现老化线路或损坏部件及时更换。
四、安全应急处理
1. 玻璃破裂应急：若发生玻璃破损，立即停止加热和搅拌，切断电源，佩戴防护手套和护目镜，小心清理碎片，避免划伤。
2. 泄漏处理：若介质或物料泄漏，根据性质采取相应措施（如酸性液体用小苏打中和，有机溶剂用沙土吸附），并及时通风换气。
3. 火灾 / 爆炸预防：严禁在设备附近使用明火，配备灭火器（如二氧化碳灭火器），若发生火情立即切断热源和电源，并用灭火器扑救。
五、特殊场景注意事项
1. 高温反应：超过 200℃时，需使用耐高温导热油（如二甲基硅油），并缩短密封圈检查周期（建议每 3 个月一次）。
2. 低温反应：使用 - 40℃以下低温介质时，需确认循环泵耐低温性能，避免泵体冻裂。
3. 真空蒸馏：蒸馏过程中需控制加热速率，避免暴沸，同时监测真空度变化，防止倒吸。
通过严格遵守以上规范，可有效提升玻璃反应釜的使用安全性和实验效率，延长设备使用寿命。若遇复杂操作或设备故障，建议参考说明书或联系专业技术人员处理。
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