检查传动皮带张紧度:用拇指按压皮带中部,下垂量应<15mm,过松需调整电机位置或更换皮带。
清洗冷却系统过滤器:拆开管道过滤器,清除杂质(如焊渣、锈皮),滤网目数应≥200 目。
校准温度传感器:用标准温度计(精度 ±0.1℃)对比釜内测温探头,偏差>1.5℃时重新标定(可通过控制系统零点 / 跨度调整)。
测试安全附件:
安全阀手动放气试验:缓慢打开旁通阀,安全阀应在设定压力的 90% 时起跳,否则需校验(每年至少一次)。
爆破片外观检查:目视有无变形、腐蚀,超过标定使用年限(通常 2~3 年)需更换。
磁力耦合器扭矩测试:使用扭矩扳手测量空载 / 满载扭矩,与初始值对比,衰减>15% 时需调整磁隙或更换磁钢。
轴承润滑:
滚动轴承:注入锂基润滑脂(NLGI 2 级),填充量为轴承腔的 1/3~1/2,过量易发热。
滑动轴承:检查润滑油油位(应在视镜 1/2~2/3 处),油质变黑或粘度下降>20% 时更换(建议用 46# 抗磨液压油)。
全面无损检测:
超声波测厚:检测釜体壁厚,腐蚀速率>0.1mm/a 时需评估剩余寿命。
磁粉探伤:检查搅拌轴、釜盖法兰等应力集中部位,发现裂纹需采用氩弧焊修复(焊后做消除应力处理)。
控制系统升级:更新 PLC 程序或更换老化模块(如继电器触点烧蚀),校准所有仪表(送第三方计量机构)。
基础信息:型号、材质、投用日期、设计参数;
日常记录:每日运行参数(温度、压力、转速)、维护内容、异常情况;
定期维护报告:检测数据(如壁厚、扭矩)、更换部件清单、维修人员签字;
故障台账:故障时间、现象、原因、处理结果,附照片或检测报告。
基础维护:每日三查(开机前、运行中、停机后),确保密封、仪表、清洁无死角;
专业维护:定期进行材质检测、润滑管理、控制系统校准,借助工具(如测振仪、高斯计)实现精准维护;
安全优先:任何维护操作前必须断电、泄压、挂牌上锁,涉及易燃易爆介质时需检测氧含量(>19.5%)和可燃气体浓度(<LEL 的 10%)。
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