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微囊化铁并非单一化合物,而是通过微胶囊技术将铁源(如焦磷酸铁、硫酸亚铁等)包裹于高分子材料中形成的复合物。因此,其CAS号需根据具体铁源确定:
若铁源为焦磷酸铁,CAS号为 10058-44-3;
若铁源为硫酸亚铁,CAS号为 7720-78-7。
分子式同样需结合铁源与包埋材料确定。例如,以焦磷酸铁为铁源时,核心分子式为 Fe₄(P₂O₇)₃,但微囊化后需额外标注包埋层成分(如明胶、阿拉伯胶等)。
用途:
作为铁强化剂,用于营养强化食品(如婴幼儿配方食品、谷物制品、乳制品)中补充铁元素。
微胶囊化技术可解决传统铁剂(如硫酸亚铁)的金属腥味问题,并避免铁离子与食品中其他成分(如维生素C、脂类)发生反应,导致变色或营养流失。
用法用量:
在婴幼儿配方食品中,铁含量需符合《食品安全国家标准 婴儿配方食品》(GB 10765-2021)要求,具体添加量需根据产品配方调整。
在谷物制品中,微囊化铁的添加量通常为 0.1%-0.5%(质量分数),需通过实验确定最佳比例以确保铁含量达标且不影响口感。
应用案例:
某企业采用喷雾干燥法,以麦芽糊精为壁材对焦磷酸铁进行微胶囊化处理,处理后的产品流散性好,可延长含植物蛋白类食品(如豆粉)的保质期,避免因铁离子催化脂类氧化导致的哈喇味。
作为催化剂或助剂,参与特定化学反应。例如,在污水处理中,微囊化铁可稳定释放铁离子,促进磷酸盐沉淀,降低出水磷含量。
在耐火材料中,微囊化铁可能作为添加剂改善材料性能(如强度、通气率),但具体应用需进一步研究验证。
在污水处理中,微囊化铁的添加量需根据水质条件(如磷浓度、pH值)调整,通常为 10-50 mg/L。
在耐火材料中,添加量可能为 0.1%-1%(质量分数),需通过实验优化。
作为原料或中间体,参与制备其他化学品或材料。例如,微囊化铁可用于合成磁性材料(如超顺磁性氧化铁纳米粒子),但需结合具体工艺确定。
在颜料合成中,微囊化铁可能作为着色剂提供特定颜色或化学稳定性。
在磁性材料合成中,微囊化铁的添加量需根据目标产物的磁性能要求调整,通常为反应物质量的 1%-10%。
在颜料合成中,添加量可能为 5%-20%(质量分数),需通过实验确定最佳比例。
功能性整理:将微囊化铁负载于纺织纤维表面,赋予织物抗菌、防臭或磁疗等功能(需结合铁离子的化学性质开发)。
智能纺织品:利用微胶囊的缓释特性,开发可调节温度或湿度的智能织物(需结合其他功能性材料)。
目前公开资料中未发现微囊化铁在纺织行业的直接应用案例,但根据微胶囊技术的特性推测,可能用于以下场景:
由于应用尚未广泛研究,无法提供具体用量建议。
建议在实际应用中根据纺织品类型和性能需求进行试验优化,确保处理效果稳定可靠。
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