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微晶纤维素胶体的核心成分为微晶纤维素,其CAS号为9004-34-6,分子式为(C₆H₁₀O₅)ₙ,其中聚合度n因原料和工艺差异而有所不同,常见范围为n≈220,分子量约为36000。
微晶纤维素胶体在食品工业中主要作为增稠剂、稳定剂、乳化剂和悬浮剂使用,可改善食品质地和稳定性,防止分层、沉淀等现象。同时,它也可作为膳食纤维来源,适用于高纤维面包、低热量糖果、饼干、蛋糕等食品,以及色素、香料和食用酸的填充剂。具体应用场景及用法用量如下:
植脂性粉末、稀奶油:根据《食品添加剂使用卫生标准》(GB2760-2011),使用量为20g/kg。
冰淇淋:使用量为40g/kg,可提升乳化效果,防止冰渣形成。
高纤维食品、面包:使用量为20g/kg,可作为膳食纤维基料。
低热量糖果、饼干、蛋糕:作为填充剂或抗结剂,用量需根据产品配方调整,通常为0.1%-2%。
脱水食品、小吃食品及仿生水果片:作为填充剂或稳定剂,用量需根据产品特性确定。
液体食品:如饮料、酸奶等,可直接将胶体微晶纤维素均匀撒入其中,然后使用搅拌器或均质机进行充分搅拌或均质处理,使其均匀分散在液体中,形成稳定的体系。
烘焙食品:如面包、饼干等,可将胶体微晶纤维素直接添加到面粉中,与面粉等其他原料一起混合搅拌。一般添加量不宜过多,以免影响食品的口感和质地。
固体食品:如维生素片、钙片等,胶体微晶纤维素可作为赋形剂和崩解剂使用。将胶体微晶纤维素与药物成分或其他营养成分混合后,通过压片机进行压片。添加量根据具体的产品要求和配方而定,一般在5%-20%左右。
胶囊类食品:可将胶体微晶纤维素与其他填充剂一起用于胶囊的填充,增加胶囊内容物的体积和稳定性。填充时,需要确保胶体微晶纤维素与其他成分充分混合,以保证每个胶囊中的成分含量均匀。
微晶纤维素胶体在工业中主要用于增稠、粘合和增强,常见应用场景及用法用量如下:
造纸工业:作为纸张增强剂,可提升纸张强度、白度和不透明度。添加量需根据纸张类型和质量要求确定,一般添加量为纸浆重量的0.5%-2%。
人造纤维生产:作为纺丝原液的一部分,可改善纤维的均匀性和表面平滑度。用量需根据工艺条件优化,一般添加量为纺丝原液重量的1%-5%。
塑料工业:作为填充剂和增强剂,可提升塑料制品的机械性能。填充比例需通过实验确定。
湿法制造人造革:作为增粘和填料使用,可使人造革表面平滑、厚度均匀。用量需根据产品要求调整。
微晶纤维素胶体在化工行业主要用于增稠、稳定和悬浮,常见应用场景及用法用量如下:
涂料制备:作为增稠剂和乳化剂,可提升涂料粘度和稳定性。添加量需根据涂料类型和需求调整,通常为0.1%-5%。
胶粘剂生产:作为稳定剂或悬浮剂,可改善胶粘剂性能。用量需根据具体化学反应和工艺条件确定。
水基涂料:利用其触变性和增稠性,可提升涂料流变性和稳定性。用量需根据涂料配方优化。
废水处理:作为吸附剂和过滤剂,可去除废水中的有机物和重金属。用量需根据废水成分和处理目标优化。
微晶纤维素胶体在纺织行业的应用相对较少,但可作为增粘和填料使用,其作用包括:
纺织品上浆:使纺织品更加柔软、光滑。用量需根据纺织品种类和所需性能提升程度确定,一般每平方米织物使用10-50克溶液(配制成1%-3%的溶液后应用)。
纤维板生产:作为增强剂和稳定剂,可提升纤维板强度和稳定性。用量需根据产品要求调整。
印花糊料:作为印花糊料使用,可提高色浆的流变性和抱水性。用量需通过实验确定。
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