原料：二氧化硫（SO₂，工业级≥99.0%）、氯气（Cl₂，工业级≥99.5%）、硫磺（S，工业级≥99.0%）；
反应条件：以活性炭或氯化铁为催化剂，反应温度 50~80℃，压力 0.1~0.3MPa，三者按摩尔比 SO₂:Cl₂:S=2:1:1 反应；
分离提纯：反应产物经冷凝、精馏分离，去除未反应的原料和微量杂质，得到纯度≥99.5% 的氯化亚砜成品；
优势：原料易得，转化率高（SO₂转化率≥98%），副产物少，符合规模化生产需求；部分厂家采用 “三氯氧磷联产工艺”，进一步降低成本。
醇类卤化反应：将甲醇、乙醇、环己醇等醇类化合物中的羟基（-OH）取代为氯原子（-Cl），制备相应的氯代烃（如乙醇→氯乙烷、环己醇→环己基氯），是药物、农药中间体合成的关键步骤（如头孢类抗生素、除草剂的合成）；反应副产物为 SO₂和 HCl（均为气体，易分离），不残留固体杂质，提升产品纯度。
羧酸酰氯化反应：将脂肪酸（如乙酸、丙酸）、芳香酸（如苯甲酸、水杨酸）转化为酰氯（如乙酰氯、苯甲酰氯），用于酰胺、酯类、酸酐等化合物的合成，适配涂料树脂、染料中间体的生产。
脱水反应：作为高效脱水剂，去除有机化合物中的结晶水或羟基，制备无水盐（如无水氯化物）、不饱和化合物（如烯烃、炔烃），尤其适用于怕水的敏感有机反应体系。
用于合成抗生素（头孢类、青霉素类）、降压药（如硝苯地平）、抗真菌药等医药产品，以及除草剂（如草甘膦中间体）、杀菌剂、杀虫剂等农药产品；
核心优势：反应选择性高，无残留杂质，能提升医药 / 农药产品的纯度和收率，符合行业质量标准（如医药级原料纯度要求≥99.8%）。
高分子材料改性：用于聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等塑料的卤化改性，提升材料的耐候性、阻燃性和机械强度；
锂电池材料：少量添加到锂电池电解液中，改善电解液的离子导电性和稳定性，适配锂离子电池、锂聚合物电池的生产；
金属表面处理：作为金属氧化物去除剂，用于钢铁、铝等金属表面的预处理，去除氧化薄膜，增强镀层（如镀锌、镀铬）的附着力。
实验室试剂：作为有机合成实验的标准卤化试剂，适配高校、科研机构的化学研究；
染料与颜料合成：用于染料中间体的卤化、酰氯化反应，提升染料的着色力和稳定性；
香料合成：参与香料分子的结构修饰，改善香料的挥发性和留香时间。
腐蚀性：遇水生成强酸（HCl+SO₂），对皮肤、眼睛、呼吸道有强烈腐蚀作用，接触后会造成灼伤、肺水肿，甚至失明；
毒性：吸入高浓度蒸气可引发头晕、恶心、呼吸困难，严重时导致窒息，LD₅₀（大鼠经口）≈150mg/kg（剧毒）；
易燃性：闪点 32℃，属于乙类易燃液体，蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物（爆炸极限 1.7%~8.1% 体积分数），遇明火、高热、静电易引发燃烧爆炸；
操作防护：必须穿戴耐酸碱防护服、防毒面具（建议选用正压式呼吸器）、护目镜、耐腐手套，操作区域需配备防爆型通风设备、紧急冲淋装置和洗眼器，严禁在潮湿环境中操作。
包装：采用 200L 耐腐钢桶（内壁衬 PTFE 或搪瓷）、50L HDPE 耐腐桶，试剂级用 500mL/1L 棕色玻璃瓶（避光），包装需严格密封（防止吸潮水解）；
库房条件：存放于阴凉干燥、通风良好的耐腐蚀库房，库温≤25℃，相对湿度≤65%；远离火种、热源、水源，严禁与水、醇类、碱类、氧化剂、食品原料混存；
保质期：密封避光储存条件下保质期 6 个月，需定期检查包装完整性，若发现液体变黄、有氯气气味，需及时处理（可能已分解）。
属于危险化学品，运输编号 UN 1836（腐蚀品 + 易燃液体），需用专用耐腐防爆车辆运输，车辆需配备干粉灭火器、防泄漏应急处理设备；
运输过程中避免剧烈震动、碰撞，严禁淋雨、暴晒，运输路线需避开人口密集区和水源地；
装卸时使用防爆工具，操作人员需持证上岗，严格遵守危险化学品运输操作规程。
功能复合型：兼具卤化剂与脱水剂双重功能，可简化有机合成工艺（无需额外添加脱水剂），提升生产效率；
反应高效性：与羟基化合物反应速率快、转化率高（通常≥95%），副产物为气体（易分离），降低后续提纯成本；
适用范围广：适配医药、农药、材料、染料等多个下游领域，市场需求稳定，尤其契合高端化工合成场景；
性价比优势：国内生产工艺成熟，原料供应充足，价格低于同类卤化试剂（如 PCl₅、POCl₃），且用量更省（摩尔反应效率更高）
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