DW-5碱铜光亮剂
l 优点及特性：
1、单一型添加剂，亮度如酸铜，操作简单好维护。
2、结晶细致，孔隙率小，均镀能力强，高低位亮度一致。
3、电流密度范围宽广，沉积速度快，与基材结合力优良。
4、杂质容忍度高，易控制，可作挂镀及滚镀.
5、可电镀到酸铜的55%-75%光亮度，节省后续电镀酸铜或亮镍的时间。
6、光剂添加范围广，添加过量产品不发黑，环保无毒，完全不含重金属。
l 镀液组成及操作条件：
化学品名 | 挂镀 | 滚镀 |
氰化亚铜 氰化钠 氢氧化钠 酒石酸钾钠 DW-5碱铜光剂 | 30-80g/L 45-125g/L 1-2g/L 20-30g/L 4-10ml/L | 35-80g/L 50-115g/L 1-3g/L 20-30g/L 4-12ml/ |
温度 电流 阳极 搅拌方法 过滤 PH | 35-60℃ 1-3A/dm2 无氧电解铜 空气及机械搅拌 连续过滤 锌、铝件10-12 | 35-55℃ 0.5-4A/dm2 无氧电解铜 空气及机械搅拌 连续过滤 钢铁件12-14 |
l 镀液配制：
1、在槽中注入1/2体积纯水，加入所需的氰化钠和氢氧化钠，搅拌 至完全溶解。
2、将计算量的氰化亚铜用水调成糊状，在不断搅拌下加入，当镀液温度上升至60℃时应停加，待镀液温度下降后继续加入。
3、加入其他组分，搅拌溶解。
4、加入2g/L活性炭，搅拌最少1h,静置一夜过滤干净。
5、加足水搅均，用试纸测定并调节PH值。
6、按上表加入适量碱铜光剂并搅拌均匀，在正常条件下，把镀液电解3-5A.h/L，便可正式生产。
l 注意事项：
1、配制镀液时应有良好抽风，抽出产生的有毒气体，操作者应穿戴好防护用品。
2、电镀锌、铝基材时应严格控制镀液PH值在10-12范围内。
3、电镀钢铁基材时氢氧化钠可提高至10-30g/L。
4、根据不同基材选用不同的配方，可获得更佳效果。
5、日常药剂补加遵循标准比例：氰化亚铜:氰化钠=1:1.3；游离氰含量控制≈氰化亚铜×0.3，游离氰偏高会导致上镀缓慢、工件出缸后快速氧化发黑。
l 氰化碱铜工艺常见故障FQA问答
Q1：工件高低位镀层质感不均、边角偏暗？ A：多为搅拌不足、电流不稳或光亮剂含量偏低导致。保持双向搅拌、稳定工艺电流，适量补充光亮剂，即可改善镀层均匀度。
Q2：光亮剂加量过多会不会出现不良镀层？ A：本品容错性高，轻微过量不会发黑、起雾、脆裂，镀液抗波动能力强，日常运维简单，不易产生批量不良。
Q3：锌铝铸件电镀后腐蚀、起皮脱层？ A：主要是pH值失控造成。锌铝基材需严控pH在10-12区间，参数超标易腐蚀基材、降低附着力，规范参数即可解决。
Q4：镀层偏薄、沉积速度慢怎么办？ A：大概率氢氧化钠含量不足、温度或电流偏低。按基材标准微调药剂浓度与工艺参数，可快速提升沉积速率与镀层附着力。
Q5：新配镀液镀层粗糙、有颗粒？ A：槽液杂质未彻底净化。通过活性炭吸附、静置过滤、小电流电解处理，去除悬浮杂质后，镀层可恢复细腻致密状态。
Q6：量产后期镀液不稳定、良品率下降？ A：日常杂质累积、参数波动所致。坚持连续过滤、定期检测补加药剂、校正pH值，无需频繁换槽，可长期稳定生产。
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温州德旺表面处理科技有限公司，坐落于浙江温州，是一家专注电镀化工耗材研发、配方优化与工艺技术落地的专业技术型企业。企业深耕金属表面处理行业多年，专注解决各类电镀工艺疑难问题，聚焦药剂适配改良、工况调试优化与技术方案输出。产品可全面适配挂镀、滚镀、连续镀等主流电镀设备，广泛应用于精密电子、电工电气、汽配新能源、厨卫五金、装饰配件等众多领域，为全国电镀加工企业提供稳定合规、高适配度的全工序电镀药水及工艺技术方案。
公司主打全品类电镀化工耗材配套，拥有行业完善的全工序产品矩阵，覆盖电镀前处理、核心光亮电镀、高端特种配色、定制工艺改性、镀后防护养护全流程耗材，真正实现单厂一站式配齐，有效解决行业药剂适配杂乱、工艺不兼容、良品率不稳定等常见问题，适配各类常规及高端精细化电镀生产场景。
前处理系列药水是保障电镀良率的基础核心，主力包含除油粉、除蜡水、活化酸盐、不锈钢电解活化剂等产品。可高效剥离工件表面重油、蜡质、抛光灰、氧化皮及锈蚀杂质，快速洁净基材、活化金属表层，有效提升镀层附着力与均匀度，从源头改善起皮、脱落、发花、针孔、结合力差等不良问题，适配碳钢、铜材、不锈钢、合金等多种基材的前置处理需求。
核心光亮电镀系列品类齐全，涵盖铜、镍、铬三大主流电镀体系，适配功能性与装饰性双重生产标准。铜系包含碱铜、焦铜、酸铜光亮剂，工艺窗口宽、走位优秀、镀层细腻平整、光泽度高，是工件打底与装饰电镀的优选药剂；镍系涵盖挂镍、滚镍、半光镍、珍珠镍等多类型配方，可按需产出高亮镜面、哑光、珍珠雾面等不同镀层质感，镀层韧性好、遮盖力强、成品稳定性高；铬系配备装饰铬、硬铬添加剂及环保铬雾抑制剂，可满足工件高耐磨、高硬度、高光亮的使用要求，同时优化车间作业环境，符合环保作业规范。
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镀后防护与辅助耗材体系完善，包含封闭剂、脱水剂、退镀剂、挂具剥离剂等配套产品。专用封闭剂可在工件表面形成致密防护层，显著提升产品防锈、耐盐雾、抗腐蚀能力；脱水剂适配批量快速作业，提升生产流