铝型材加工制造企业

南京赛洛德科技发展有限公司 × 铝型材加工制造企业 合作案例

一、项目背景

江苏区域这家铝型材制造企业主营建筑铝型材、工业铝型材，拥有多条铝棒自动锯切生产线、型材精切 + 端面铣削工位，产品用于光伏框架、门窗幕墙、设备机架。原有痛点

1. 传统乳化液冷却润滑，废液量大，环保处理成本高，车间潮湿、铝材易出现白斑腐蚀；

2. 高速铝棒锯切时铝屑严重粘锯片，锯片磨损快，切口毛刺大，后续增加人工打磨、清洗工序；

3. 长三角季节温差大，夏季高温、梅雨季高湿，切削润滑参数不稳定，批次产品表面光洁度波动；

4. 原有润滑系统故障率高，外地供应商售后响应慢，产线停机损失大。

赛洛德科技为南京江北本土微量润滑 MQL 方案服务商，主打铝专用微量润滑油 + 微量润滑系统改造，提供工况勘察、油品选型、现场调试、人员培训一体化服务，在长三角铝加工行业积累大量落地案例，铝加工客户占其总客户 40% 以上。

二、项目方案

赛洛德技术团队现场勘测全部锯切产线，最终采用MQL 微量润滑替代乳化液整套方案：

1. 油品选型：选用 MQL-AL920 铝型材专用微量润滑油，低硫低氯植物基配方，防止铝材腐蚀白斑，抗铝烧结，专门解决铝粘刀问题；

2. 设备改造：对多台数控铝棒锯床加装双通道微量润滑系统，油气独立输送，超细雾化，精准控制喷射角度、脉冲供油；针对敞开式车间户外锯切工位，额外加装油路恒温组件，抵消季节温度带来的油品损耗波动；

3. 参数标定：根据 6063/6061 铝棒牌号、锯片线速度、进给量，现场反复调试压缩空气压力、喷嘴距离，优化油雾供给；梅雨季配套调整压缩空气干燥参数；

4. 配套服务：现场操作培训，建立定期巡检机制；本地仓储支持当日下单当日送达，承诺 48 小时内工程师现场应急处理，提供小样测试机制，新批次油品上线前先小批量验证。

三、落地效果与量化数据

1. 刀具 / 锯片寿命：锯片使用寿命提升约 30%，刀具采购成本下降；

2. 加工品质：铝型材切口毛刺大幅减少，取消后续部分清洗工序，工件表面无油污残留，不会出现铝材腐蚀白斑；

3. 环保与废液：微量润滑几乎无废液排放，彻底省去乳化液危废处置费用，车间环境改善，环保压力显著降低；

4. 生产成本：综合加工成本下降 15%~20%；

5. 运维保障：本地快速售后，产线故障停机时间明显减少；旺季可采用小批量多频次供货，减少车间化学品库存积压风险。

四、项目价值总结

本案例是长三角铝型材行业典型的乳化液改微量润滑 MQL落地项目。赛洛德不是单纯卖油品，而是结合江苏本地温湿度工况，把油品配方、雾化硬件、工艺参数、本地化售后打包输出，解决铝型材厂 “粘刀、毛刺、危废、售后慢” 四大核心痛点。 该模式后续被复制应用到南京、苏州、无锡多家中小型铝型材、铝压铸件加工企业，覆盖铝棒锯切、型材铣削、钻孔等工序。