聚醚酰亚胺

PEI+CF10加碳纤10% PEI+CF20加碳纤20% PEI+CF 30I加碳纤30% PEI+CF加碳纤40%耐高温 耐磨 高强度 高刚性 耐化学

超韧性PEI树脂塑料 耐高温 耐化学 食品级 打螺丝不裂

PEI琥珀色透明PEI-1010树脂塑料 耐高温 医疗级 食品级 可配成任意颜色

PEI琥珀色透明PEI-1000 医疗级 食品级 耐高温 韧性好高强度 高刚性

PEI蓝色超韧耐高温塑料

PEI琥珀色透明PEI浅琥珀色透明PEI茶色透明

PEI白色PEI黑色PEI茶色PEI琥珀色PEI镫色PEI绿色PEI灰色可以定做PEI各种颜色原料

石墨增强PEI塑料耐高温

PEI防静电塑料

PEI+碳纤CF塑料

PEI+PTFE

PEI加纤+ PTFE

PEI-2100

PEI-2200

生产方法

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聚醚酰亚胺是由4，4′-二氨基二苯醚或间（或对）苯二胺与2，2′-双[4-（3，4-二羧基苯氧基）苯基]丙烷二酐在二甲基乙酰胺溶剂中经加热缩聚、成粉、亚胺化而制得。

在上述方法中，又可分成多硝基取代法和多环缩聚过程。前者首先进行环化反应，生成酰亚胺环，然后进行芳族亲核硝基取代反应，形成柔性醚“铰链”。后者是先进行芳族亲核硝基取代反应，然后进行环化反应，聚合物的生成工序是多环缩聚过程。

PEI可用熔融缩聚法制备。这一方法从经济上，生态和技术的观点来看，都是有发展前途的。由于该法不使用溶剂，聚合物中不会含有溶剂，这对加工和使用都有重要意义。

PEI还可用连续法直接在挤出机制造。该法操作步骤是：起始化合物的混合物依次通过挤出机内具有不同温度的区域，由单体混合的低温区移向最终产品溶融的高温区。环化反应生成的水，经适当的口孔从挤出机中不断排出，通常在挤出机的最后区域借助真空减压抽出。从挤出机的出料口可得到聚合物粒料或片材。还可在挤出机内直接使PEI和各种填料混合，制得以PEI为主的配混料。

在这些方法中，溶液聚合是目前工业生产的方法。然而挤出机连续挤出聚合方法已由上海市合成树脂研究所在小型装置上开发成功，可以推向工业生产。

理化性能

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聚醚酰亚胺具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的。也可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在-160~180℃使用。上海市合成树脂研究所企业标准SR-7001-86《YS30注塑型聚醚酰亚胺塑料》，主要性能指标见表3-47。

质量指标

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外观 ^[1]  琥珀色透明固体

起始热分解温度 518.7℃

密度 1.27g/cm3

玻璃化温度210～215℃

吸水性 ≤25%

热变形温度(1.82MPa) 200℃

拉伸强度≥110MPa

体积电阻率2×1015Ω·cm

断裂伸长率≥60%

阻燃性 UL 94 V-0级

弯曲强度106～131MPa

冲击强度 140(无缺口)kJ/m2

>6(缺口)kJ/m2

国外牌号有GE Ultem 1000F(美国)。

加工成型

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聚醚酰亚胺可用注塑和挤出成型，且易后处理和用胶粘剂与各种焊接法同其它材料接合。由于熔融流动性好，通过注塑成型可以制取形状复杂的零件。加工前须在150℃充分干燥4小时，注塑温度为337~427℃，模具温度为65~117℃。YS30的注塑条件如下：

预热 150℃，4小时

料筒温度：

前段 300~320℃

后段 330~410℃

注塑压力 60~100MPa

保压时间5~30秒

冷却时间 5~30秒。