背景技术
早期的传统的7-甲氧基-2-萘满酮生产技术中，2，7-二甲氧基萘的还原反应需要在-78V的低温下用金属钠进行，工艺条件要求高，工艺路线复杂，危险性大，产品收率低，产品成本较高。
后来有专利报道对上述还原工艺进行改进，如添加有机溶剂、有机胺，但还原温度仍在-20~5°C，使用金属钠，温度较低，不好实现，使用金属钠，操作及过程均较危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺路线简单、常温操作、不用危险的金属钠还原的、广品收率闻的制备甲氧基_2_萘满酮的还原方法。
本发明的技术解决方案是:
—种制备7_甲氧基_2_萘满酮的还原方法,其特征是:将2，7_ 二甲氧基萘溶解在有机溶剂中，用纳米光催化剂，用紫外光照射，通过光催化还原使2，7-二甲氧基萘的还原为化合物(1)，
化合物(I)水解得到7-甲氧基-2-萘满酮:
有机溶剂为甲醇、乙醇或异丙醇，有机溶剂与2，7-二甲氧基萘的重量比为(10-20):1。
所用纳米光催化剂是CdS、ZnO或TiO2，颗粒直径为20-100nm，纳米光催化剂与2，7-二甲氧基萘的重量比为(0.2-1.0):1。光催化还原温度为20-35°C ;光催化还原时间为8-16小时。
本发明所用还原工艺路线简单、常温操作、不使用高危险的金属钠、废水少，产品7-甲氧基-2-萘满酮收率高，收率达85%以上。
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
在100mL圆筒型石英玻璃反应瓶中，加入50g甲醇，4g2，7-二甲氧基萘，2g平均粒径在30nm的CdS，磁力搅拌，通氮气排除氧，用150w汞灯照射，进行光催化还原反应，还原温度为20-35°C，还原时间为9小时。停止光照，停止通氮气。将反应混合物过滤，除掉催化剂。
将上述滤液蒸馏除去溶剂甲醇，得到化合物(I)。将化合物(I)与二氧六环混合，用稀盐酸调节pH为1-3，加热回流水解3小时。用饱和碳酸氢钠水溶液调节pH值为中性。蒸馏除去溶剂，用石油醚萃取水相，将萃取相蒸出石油醚，得到7-甲氧基-2-萘满酮，收率85%。