背景技术
1，2, 3, 4-四氢异喹啉是一种重要的精细化工中间体，广泛应用于药物、农药和染 料的合成。通常制备1，2, 3, 4-四氢异喹啉的制备方法主要有环加成法和催化异喹啉加氢法。种方法使用苯乙胺乙酰化得到酰胺，然后关环，再进行脱羧。该反应步骤长，操作 麻烦，成本高。第二种方法目前以Pt、PtO2、Ni-Mo等为催化剂，但是存在选择性差，收率低， 成本高等问题。这主要是因为1，2, 3, 4-四氢异喹啉中氮原子的强配位作用，使其容易滞留 在催化剂表面而使催化剂中毒。为此，亟需开发选择性好、活性高且稳定的催化体系。
负载催化剂，由于其选择性高，且易于从催化体系分离等优点，得到了广泛关注与 研宄。1，2, 3, 4-四氢异喹啉的制备传统报道是用Pt，或者PtO2S催化剂。该催化剂成本 高，反应过程中选择性差，容易使苯环也进行加氢。
发明内容
本发明克服现有技术中制备1，2, 3, 4-四氢异喹啉反应中收率低，成本高等问题， 采用Pt-Pd/C催化剂，通过选择合适的配料，以廉价的氢气为原料，进行催化加氢，制备 1，2, 3, 4-四氢异喹啉。
本发明采用如下技术方案： 一种1，2, 3, 4-四氢异喹啉的制备方法，包括如下步骤： 1) 、将一定量的无水PdCl2,H2PtCl6 • 6H20溶于去离子水中，并加入10倍临界胶束浓 度的表面活性剂，搅拌1-5h，后加入一定量的活性炭，并于室温下充分搅拌2-6h，后加入 NaBH^K溶液进行还原，过滤，洗涤至AgNO3水溶液检测不到C1 _，保持备用，制备Pt-Pd/C催 化剂，其中Pt-Pd比例为5:1至1:5,Pt-Pd金属负载量为1-5%; 2) 、在高压釜中加入溶剂、1-10 %用量的Pt-Pd/C催化剂、异喹啉，密封反应釜，异喹啉 的浓度为1-8mol/L，分别用队和112置换3次，充入压力为2-6 10^的112，放入恒温油浴开 始加热，当温度升至100-160 °C设定值时，搅拌反应30-150min，反应结束后，将反应釜立 即冷却至室温，放空4后，过滤，除去催化剂，滤液浓缩蒸馏即得1，2, 3, 4-四氢异喹啉。
所述步骤1)的表面活性剂为Brij-35、Tween-20、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺 酸钠、Tween-80的任一种。
所述步骤1)加入10倍临界胶束浓度的表面活性剂搅拌时间为3h。
所述步骤1)加入一定量的活性炭，并于室温下充分搅拌时间为4h。
所述Pt-Pd比例为1: 1，Pt-Pd金属负载量为3% ;Pt_Pd/C催化剂用量为3-7%，优选为5%。
所述异喹啉的浓度为3-5mol/L，优选为4mol/L。
所述步骤2)溶剂为乙醇、甲醇、异丙醇、四氢呋喃、1，4-二氧六环任一种或任意两 种以上的混合液，优选为乙醇。
所述步骤2)放入恒温油浴开始加热的温度为110-150 °C，优选为125-135 °C。
所述步骤2)充入4的压力为3. 5 -4. 5MPa。
所述步骤2)当温度升至100-160 °C设定值时，搅拌反应时间为60-120min，优选 为 80 -100min。
本发明的反应过程如下：
与现有技术相比，本发明有益效果是： 1、 该反应原料价格便宜，与环和反应相比，成本降低； 2、 本发明反应步骤少，收率高，时间短，提高了转化率和产品纯度； 3、 反应过程中所用催化剂制备简单，可以重复使用，降低了生产成本； 4、 反应后处理简单，通过过滤即可实现催化剂的分离，浓缩蒸馏即可得到合格产品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。
将一定量的无水PdCl2、H2PtCl6*6H20溶于去离子水中，加入10倍临界胶束浓度的表 面活性剂Brij-35于上述溶液中，搅拌1h。随后加入一定量的活性炭，于室温下充分搅拌 2h，搅拌后加入NaBH^K溶液进行还原，过滤，洗涤至检测不到Cl-（AgNO3水溶液检测）， 保持备用，制备[Pd-Pt(5:1) ] /C催化剂，金属负载量为2%。
在高压釜中定量加入甲醇、质量分数1%[Pd_Pt(5:1)]/C、异喹啉，密封反应釜，异 喹啉的浓度为1mol/L，分别用队和H2置换3次，充入2MPa的H2，放入恒温油浴开始加热。 当温度升至100 °C时，反应30min，反应结束后，将反应釜冷却至室温，放空4后，过滤，除 去催化剂，滤液浓缩蒸馏得到产品。1，2, 3, 4-四氢异喹啉收率为80 %。