在化工合成或者药物生产领域，会得到多种成分或者中间产物。其中2-乙酰基吡嗪是一种重要的有机合成中间体，除作为香料应用于食品行业外，还是一种重要的医药中间体，被广泛应用于合成抗疟疾、抗肿瘤、抗菌、抗病毒和治疗疼痛、帕金森病、癫痫的药物中。
通过合成得到的2-乙酰基吡嗪含有较多杂质，需要进一步提纯才能进行下一步应用，重结晶是提纯2-乙酰基吡嗪的有效措施。
当前，2-乙酰基吡嗪重结晶方式采用间歇式操作，但是发明人研究发现这种重结晶操作方式人工成本高，工人操作环境恶劣，生产效率低下；在间歇化的操作过程中涉及到多次设备敞口操作，使溶剂大量挥发，不仅造成了原料的浪费，而且大量挥发的溶剂无组织扩散到车间，还会形成爆炸性气体环境，造成环保和安全隐患。此外，在这些2-乙酰基吡嗪重结晶方法中，2-乙酰基吡嗪存在一些损耗，而且无法实现溶剂的充分利用，增加溶剂处理或回用难度。
发明内容
为了解决现有技术存在的2-乙酰基吡嗪重结晶方法中2-乙酰基吡嗪利用率不高，导致收率较低，以及间歇操作所带来的生产效率低下、存在安全环保风险的问题，本发明提出一种2-乙酰基吡嗪连续化重结晶装置及其方法和应用，通过在结晶器设置三个进料口，含有2-乙酰基吡嗪的混合溶液入口位于溶剂上方，这样结晶器内溶液自下而上流动时，随着温度逐级降低，2-乙酰基吡嗪发生结晶回落至结晶器底部，由于在低于2-乙酰基吡嗪的混合溶液入口的位置处溶剂纯度较高，因此有助于2-乙酰基吡嗪保持结晶状态，也能避免2-乙酰基吡嗪结晶物掺杂未结晶成分，影响2-乙酰基吡嗪结晶产品纯度。此外，通过在结晶器上部和底部设置两个出料口，可以获得不同成分的溶液，经不同处理后再次利用，实现2-乙酰基吡嗪的连续化重结晶。
具体地，本发明是通过如下所述的技术方案实现的：
1、提供一种2-乙酰基吡嗪连续化重结晶装置，包括：脱色装置、结晶器、过滤器顺序连接，结晶器设有三个进料口，第一进料口位于结晶器高度的三分之一至三分之二处，第二进料口和第三进料口位置低于第一进料口，脱色装置与结晶器的第一进料口连接；
所述结晶器设有两个出料口，第一出料口位于结晶器底部，第二出料口位置高于第一进料口，过滤器一端与结晶器的第一出料口连接，过滤器另一端与结晶器的第三进料口连接。
2、提供一种2-乙酰基吡嗪连续化重结晶方法，包括：使用连续化重结晶装置，将新鲜溶剂、回用母液和经脱色的待处理样品混合溶液通入结晶器中，结晶器中的混合溶液向上运动，温度逐级降低，进行重结晶，回收结晶器上方流出的液体，结晶器底部获得的液体经固液分离分别获得重结晶产品和回用母液，回用母液回用至结晶器。
3、提供一种2-乙酰基吡嗪连续化重结晶装置在医药成分分离、再结晶过程中的应用。
4、提供一种2-乙酰基吡嗪的生产装置，包括2-乙酰基吡嗪连续化重结晶装置。
上述一个或多个技术方案具有以下有益效果：
1)通过在结晶器设置三个进料口，含有2-乙酰基吡嗪的混合溶液入口位于溶剂入口上方，这样结晶器内溶液自下而上流动时，随着温度逐级降低，2-乙酰基吡嗪发生结晶回落至结晶器底部，由于在低于2-乙酰基吡嗪的混合溶液入口的位置处溶剂纯度较高，因此有助于2-乙酰基吡嗪保持结晶状态，也能避免2-乙酰基吡嗪结晶物掺杂未结晶成分，影响2-乙酰基吡嗪结晶产品纯度。
2)由于结晶器上方温度低于下方温度，因此含有2-乙酰基吡嗪的混合溶液在自下而上运动时，2-乙酰基吡嗪发生结晶，2-乙酰基吡嗪结晶物回落至结晶器底部，因此结晶器顶部和底部出料口获得的溶液中成分不同，本发明一些方案将底部出料口获得的溶液经过滤器分离获得2-乙酰基吡嗪结晶物和回用母液，回用母液继续用于结晶器的结晶过程；结晶器顶部出料口获得的溶液溶剂含量较高，可直接用于结晶器结晶过程或者简单处理后作为新鲜溶剂备用，实现连续化生产。
3)在本发明一些方案中，脱色装置设计在结晶器之前，可以保证去除2-乙酰基吡嗪中的有色杂质后，在再进行重结晶除杂。如果将脱色装置设计在结晶器之后，结晶器获得的2-乙酰基吡嗪晶体仍需溶解去除有色杂质，步骤繁琐。
4)为了实现连续化结晶，本发明一些方案设置多个并列的脱色装置和过滤器，这样可以在其中一个脱色装置或过滤器进行维修、清洗或更换部件时，另一个脱色装置或过滤器可以保持工作状态，实现稳定连续化生产，提高生产效率。