近年来，随着生物材料的发展，对材料表面改性的技术需求越来越广泛。特别是当生物材料的组织相容性、生物活性和抗菌性能需要提高时，生物表面改性技术，尤其是生物涂层的制备显得尤为重要。
在生物涂层的制备中，最早的技术是沉积涂层、冷涂层或热涂层。然而，所需的设备要求很高，热涂层甚至需要高温。涂层材料的表面有一些损伤，该技术针对的材料范围相对较窄，主要是金属或陶瓷涂层，而涂层材料对象仅为金属或陶瓷材料。随后，采用溶胶-凝胶方法制备涂层，但制备过程复杂且对环境有害。
原位表面改性技术最近有报道，如离子注入、光刻和其他电化学过程，但该过程相对复杂。因此，有必要开发一种低成本的应用技术。研究人员因此提出了一种基于三（羟甲基）氨基甲烷（THAM）的新型医用复合材料，该材料具有良好的生物相容性、较强的表面附着力、均匀的涂层厚度分布等特点，可用于药物的改性，比如生物制药喷雾剂。
具体而言，包括以下步骤：
（1） 在室温下（转速150~200 rpm，搅拌12~24小时）混合基材（钛酸钡颗粒或碳纳米纤维）、蒸馏水、多巴胺和TRIS，进行原位合成。多巴胺与THAM(TRIS)的质量比为1:0.3~0.5:1~3；
（2） 将原位合成的溶液离心（速率：5000至10000 rpm，时间：10至20 min），并用蒸馏水洗涤下层，并离心至少两次以干燥以获得医用复合材料。
本方法中使用的涂层材料为生物涂层材料，在生物体自身受到刺激或刺激时产生，具有良好的生物相容性。所需原料和合成工艺简单，成本低，制备的生物涂层厚度均匀，在医用喷雾剂、医用绷带等领域具有广阔的应用前景，工艺简单，操作可满足大规模生产和使用的需要，它可以取代以前使用的高温涂层技术或复杂的化学工艺。