背景及概述[1]
无水氯化亚铜化学式CuCl。分子量98.99。白色晶体或立方系晶状粉末。熔点430℃，沸点1366℃，相对密度4.1425，折光率1.93。溶于浓盐酸、浓氨水及乙醚，微溶于水(部分分解)，不溶于乙醇和丙酮。其溶液在空气中易氧化，呈绿色或棕色。在干燥时对空气及光线稳定；当空气中有微量湿气时即变成绿色，在光照下变成蓝至棕色。在热水中沸煮会歧化生成氧化亚铜、铜和氯化铜。其盐酸溶液吸收一氧化碳可生成氯化碳酰亚铜。制法：可将氯化铜溶液与表面洁净的细铜丝或铜粉共沸而得。用途：用于有机合成，染料工业中作催化剂和还原剂，石油工业的脱硫剂和脱色剂，以及制有机颜料、防腐剂、照相纸、医药、肥皂、脂肪和油类、硝化纤维素、杀虫剂、墨水和焰火等。。
制备[2-3]
1. 废铜氯气直接氧化法
将废铜浸于水中，然后通入工业氯气，控制工艺条件(温度)，先把单质铜氧化成Cu2+，Cu2+与过量的单质铜发生化学反应，进而制得氯化亚铜，化学反应如下：
氯化亚铜以沉淀物析出，该沉淀物微溶于水。析出的氯化亚铜沉淀物往往含有杂质，提纯后可获成品无水氯化亚铜。由于本方法采用工业氯气，故设备材质需满足防腐要求。
2. 废铜丝空气氧化法
以废铜丝、食盐、盐酸等为原料。在反应器中加入铜丝和食盐、盐酸料液，通入空气，发生下述反应：
反应温度一般维持在60～70℃，空气输入缓慢进行。检测系统里盐酸的质量浓度达10～15g/L时为氧气输入终期。将上述完成反应后的物料静置澄清，氯化亚铜沉淀析出，并抽滤，制成初级产物。之后用工业盐酸、工业酒精进行清洗，洗涤后在60～80℃下将物料干燥脱除液相杂质，最终制得成品无水氯化亚铜。
3. 废铜盐酸法
本方法较常采用。将废铜或氧化铜放入焙烧炉中氧化成黑色氧化铜或氧化亚铜，然后把所获该物在搅拌下逐渐投入饱和氯化钠—盐酸溶液中，控制反应温度在85～90℃。再把紫铜粉加入上述体系中，使Cu2+还原为Cu+，到反应液呈现无色透明时为终点。所得生成物为氯化亚铜—氯化钠络合物，再将其水解得CuCl沉淀。此后经漂洗、醇洗、过滤、干燥等工序获成品氯化亚铜。主要反应式：
所用原料若即含单质铜又含氧化铜，则在程序上可省略氧化和加单质铜两步骤，亦可以完成制备过程，获成品。
4. 硫酸铜为原料制氯化亚铜的方法
相应部分化工企业选择硫酸铜、食盐为主要原料制取氯化亚铜。原理为，以2种原料进行复分解反应，在得到Cu2+后再用还原剂(亚硫酸钠等)还原而制得氯化亚铜。
上式以二氧化硫做还原剂，反应后的硫酸常带来后处理的麻烦。
应用[2]
有机合成工业中氯化亚铜是应用较广的催化剂，在其催化作用下能够生产多种有机化工产品，如乙烯基乙炔、一氯丁二烯、丙烯腈等。采用氯化亚铜与二甲胺配伍可制备二苯醚聚合用催化剂。石油化学工业生产中常应用氯化亚铜作脱色剂、脱硫剂及脱离剂。氯化亚铜在油脂化工业中用作催化剂与还原剂，尤以前者著称。在染料工业中，氯化亚铜用作实效型气体吸收剂，具体用在酞青蓝、活性翠绿、酞青绿和苯胺类染(颜)料生产工艺里，主要吸收氧气和一氧化碳气体，此用途较特异。
除上述应用外，在冶金工业、电镀工业及医药化工和农药工程(杀菌剂)、电池工业、橡胶工业等众多行业中，氯化亚铜的应用亦较深入且实际。
在此应强调指出，氯化亚铜(高活性)为有机硅工业生产甲基氯硅烷混合单体(以二甲基二氯硅烷为主导)的有效催化剂，此项应用最为重要，几乎为必用品。中国的有机硅工业企业，如吉化公司、江西原星火(现蓝星集团)、北京二化、成都晨光等为重点集团使用高活性氯化亚铜单位。一般说来，依工艺状况约每产1t甲基氯硅烷混合单体耗氯化亚铜在5～10kg不等。目前中国有机硅混合单体生产能力已超过15万t/a，单耗氯化亚铜数量可观。
主要参考资料
[1] 化合物词典
[2] 氯化亚铜的应用及制备技术进展
[3] 氯化亚铜的制备工艺