【背景及概况】[1][2]
稀土化合物的纯度直接决定材料的特殊性能，不同洁净度的稀土材料可以制备出不同性能要求的陶瓷材料、荧光材料、电子材料等。目前，随着稀土提炼技术的发展，洁净稀土化合物呈现出良好的市场前景，高性能稀土材料的制备对洁净稀土化合物提出了更高要求。中国占世界稀土资源的43%，是一个名符其实的稀土资源大国。近年国内有开发稀土资源用于处理印染污水的研究，可将羧甲基壳聚糖与稀土联合使用处理印染污水。稀土元素属于典型的活泼金属，它们的金属活性仅次于碱金属和碱土金属元素，具有独特的物理化学性质和过渡金属的特性。稀土离子与钙离子的离子半径和化学性能比较接近。因此，在生物体内它被认为可能占据或取代钙的位置，影响钙的转运和生理功能，尤其是是铜离子，常被用作钙措抗剂、钙通道阻断剂、钙敏感受体的激动剂或检测钙离子结合部位的探针。但稀土离子又与铝离子和三价铁离子相似，同为高价硬酸离子。所以，稀土离子有可能与转铁蛋白结合，通过转铁蛋白受体机制转运进入细胞。稀土元素与磯酸盐也有很强的亲和力，可起非特异性磯酸酶作用。稀土元素还可与生物体内多种组织成分，如氨基酸、蛋白质、糖、维生素、含氧酸、辅酶等相互作用，从而导致细胞内一系列生理、生化的变化。
醋酸镱化学式C15H21O6Yb，中文别名乙酰丙酮镱。分子量70.37800。熔点122ºC，闪点>110ºC。logP为 2.88030，PSA 为78.90000。
【应用】[3][4]
醋酸镱可用于制备各种复合材料等。应用举例如下：
1. 一种Y2-xYbxO3下转换发光薄膜的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1，分别称取醋酸钇和醋酸镱，然后分别加入到醇类溶剂中搅拌至透明；醋酸钇与醋酸镱的加入量按化学式Y2-xYbxO3量取，其中 x＝0.005～0.15。醇类溶剂为甲醇、乙醇或异丙醇中的一种；醇类溶剂中醋酸钇和醋酸镱的总量的浓度为0.1～1mol/L。
步骤2，向步骤1得到的溶液中加入丙酸或聚丙烯酸，搅拌后陈化；丙酸或聚丙烯酸中羧基与醋酸钇和醋酸镱总量的摩尔比为3～ 3.3，陈化时间为3～48小时。
步骤3，将步骤2陈化后的溶液镀制在硅片或光伏玻璃片上，并干燥，得到前驱体膜；镀制的方法为辊涂法或提拉法，提拉法镀膜速度为50～150毫米/分钟，辊涂法镀膜速度为1000～3000毫米/分钟，干燥温度为60～85℃，干燥时间为5～15分钟。
步骤4，将步骤3得到的前驱体膜在硅片或光伏玻璃片上进行热处理，得到Y2-xYbxO3下转换发光薄膜；光伏玻璃片上进行热处理时，温度为700～750℃，时间为5～20min；在硅片上进行热处理时，温度为800～950℃，时间为5～20min。
步骤5，根据需要重复步骤1至步骤5，以增加薄膜厚度。
本发明的有益效果是，本发明Y2-xYbxO3下转换发光薄膜的制备方法，与物理镀膜法相比，本发明的湿化学镀膜工艺具有工艺流程简单，成本低，镀膜效率高，容易实现大面积工业化镀膜。
2. 一种单分散高质量稀土氧化物超薄纳米片的制备方法，包括如下步骤：
1）将矿化剂和稀土醋酸盐按质量比0～6:1加入到无水乙醇中，室温磁力搅拌至完全溶解，得到澄清溶液；
2）在步骤1）溶液中，加入与稀土醋酸盐的质量比分别为2～18:1、1.2～40:1、 0～20:1的油酸、油胺和1‑十八烯，磁力搅拌混合，加热至70～80℃，除去无水乙醇；
3）通入N2气体，继续加热步骤2）的溶液至120℃，除去其中的水分；
4）在磁力搅拌和N2的保护下，迅速加热步骤3）溶液至310～360℃，并保温30～90分钟，反应结束后，将反应产物自然冷却至室温；
5）用无水乙醇洗涤步骤4）的反应产物，离心分离得到滤饼，再次用无水乙醇洗涤滤饼，经离心处理后将滤饼均匀分散在正己烷中，制得片状稀土氧化物纳米材料。
所述的稀土醋酸盐为醋酸镧、醋酸铈、醋酸镨、醋酸钕、醋酸钐、醋酸铕、醋酸钆、醋酸镝、醋酸钬、醋酸铒、醋酸铥、醋酸镱、醋酸镥或醋酸钇中的一种；所述的矿化剂为硝酸钠、硝酸钾、硝酸锂或焦磷酸钠；所述的单分散稀土氧化物超薄纳米片厚度为1～2nm，粒径为12～55nm，形貌呈三角形、正方形、星形或圆形。本发明以稀土醋酸盐如醋酸镱为前驱物，通过加入矿化剂，可方便地制备多种形貌的单分散稀土氧化物纳米片，厚度为1～2nm。通过控制表面活性剂油酸、油胺和1‑十八烯溶剂的比例、热分解温度和时间、矿化剂种类和数量，可以实现对稀土氧化物纳米片形貌、粒径、结晶度的有效调控。
【参考文献】
[1] http://baike.molbase.cn/cidian/1544678
[2] 申泮文，王积涛 主编.化合物词典.上海：上海辞书出版社.2002.
[3] 李峰;赵高扬;陈源清;游才印;何航飞.一种Y2-XYbXO3下转换发光薄膜的制备方法 . CN201410455413.9 ，申请日2014-09-09
[4] 王殿元.一种单分散稀土氧化物超薄纳米片的制备方法. CN201210511089.9 ，申请日2012-12-04