背景及概述[1][2]
脂肪酸双酰胺类化合物广泛用于各种高分子材料和木塑材料中，具有润滑、脱模、抗粘接、抗静电和促进颜料分散、增加制品表面光泽等多种功能。乙烯基双硬脂酰胺亦称N，N’-乙撑双硬脂酰胺(EBS)，是开发最早的脂肪双酰胺类产品之一，EBS结构中含有极性酰胺基团和两个长碳链的疏水基团，使其具有高温润滑性和低温防粘性等特点，再加上其与合成树脂如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)、聚氯乙烯、酚醛树脂、聚苯乙烯等具有良好的相容性，是一种具有多功能的加工助剂，可用于内外润滑剂、消泡剂、分散剂、抗静电剂、成孔剂等，在工业生产中有着极为广泛的应用。EBS对人体及生物体无害，，因此还可用作食品包装材料、助剂、添加剂等。
乙烯基双硬脂酰胺亦称乙撑双硬脂酸酰胺(N,N′-Ethylenebisstearamide，简称EBS)是塑料润滑剂脂肪双酰胺类化合物中的代表性品种，在硬质PVC、ABS、AS、PC、POM等热塑性树脂的加工中具有举足轻重的地位。
制备[1-2]
CN201610218117公开了一种乙烯基双硬脂酰胺的制备方法，包括如下步骤：将硬脂酸和复合抗氧剂加入反应釜中，边搅拌边通入N2，8-15min后，缓慢升温至80-100℃，使硬脂酸全部熔化，加入乙二胺和复合催化剂，恒温反应1-2小时，再缓慢升温至170-180℃，恒温反应3-5小时使之进行脱水反应，反应过程中生成的水由N2带出，测定产物酸值，酸值小于10mgKOH/g时，停止反应，冷却至160℃出料；其中，所述硬脂酸和乙二胺的摩尔比为1∶0.56-0.60；所述复合抗氧化剂用量为硬脂酸质量的0.20-0.32％；所述复合催化剂的用量为硬脂酸质量的0.15-0.25％。
CN201710526640.X公开了一种利用氢化油制备乙烯基双硬脂酰胺的方法。本发明提供了一种利用氢化油制备乙烯基双硬脂酰胺的方法，采用氢化棕榈油作为原料，经皂化得到的硬脂酸与乙二胺反应，以T501作为抗氧化剂，磷酸与叔丁氧基锂复配作为催化剂，制备得到乙烯基双硬脂酰胺。本发明制备工艺简单，反应条件不苛刻，无三废；氢化棕榈油皂化反应的反应温度低，时间短，皂化率高；本发明制备的乙烯基双硬脂酰胺纯度高，色度低，熔程窄，产率高。
应用[3-4]
CN201811067420公开了一种耐刮擦膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将所有的原料进行晾干操作，保证原料的干燥，备用；S2：称取PE树脂，聚烯烃，乙烯基双硬脂酰胺，硬助剂，丙三醇，硬脂酸锌和乙烯基双硬脂酰，倒入反应釜中搅拌1-2h；S3：将步骤S2中制得的原料倒入塑料熔化机中进行熔化，制得聚合熔体；S4：将步骤S3中的聚合熔体冷却之后切边备用；S5：将步骤S4中切边的聚合熔体收卷涂覆之后烘干；S6：将步骤S5中得到的物料再次收卷之后分卷并打包。本发明提供的一种耐刮擦膜的制备方法，通过在原料制备过程中加入TE硬助剂，使生产出来的各式薄膜具备耐刮擦的特性，有效达到用户的使用要求。
CN201410693007.6公开了一种仿金属效果合成树脂材料及其制备方法。其目的是为了提供一种成本低、制备方法简单、仿金属效果好的合成树脂材料及其制备方法。本发明包括丙烯腈苯乙烯共聚物、丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物、金属颜料粉、珠光颜料粉、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸镁、聚乙烯蜡和耐候剂，主体材料丙烯腈苯乙烯共聚物的含量为70%，主体材料丙烯酸苯乙烯丙烯腈三元共聚物的含量为30%，金属颜料粉的含量占主体材料的0.3%~1%，珠光颜料粉的含量占主体材料的2%~3%，乙烯基双硬脂酰胺的含量占主体材料的0.8%，硬脂酸镁的含量占主体材料的0.2%，聚乙烯蜡的含量占主体材料的0.3%，耐候剂的含量占主体材料的1.1%。各种材料均匀混合后挤出，冷却、吹干，用切粒机进行切粒。
主要参考资料
[1]CN201610218117.6一种乙烯基双硬脂酰胺的制备方法
[2]CN201710526640.X一种利用氢化油制备乙烯基双硬脂酰胺的方法
[3]CN201811067420.6一种耐刮擦膜的制备方法
[4]CN201410693007.6一种仿金属效果合成树脂材料及其制备方法