概述[1][2]
氯代环己烷是一种有机合成的基本原料，也是一种重要的精细化工产品。它主要用于橡胶防焦剂CTP、医药盐酸苯海素、农药三环锡等产品的中间体；也可以用于聚氨酯发泡催化剂N，N-二甲基环己胺、防锈剂等的合成。
制备[2-3]
报道一、
取158g环己烷加入装有搅拌器、温度计、回流冷凝器及通氯管的四口烧瓶中，加入0.1g复合催化剂，将四口烧瓶置于黑暗处，开动搅拌，转速100转/分，加热升温至60℃，以0.05l/min的速度通入氯气，维持10-20min；然后降温至40℃，提高氯气通入速度，使得在4小时内通入50g氯气。反应物料用碳酸钠中和、水洗后，首先常压蒸馏，得未反应的环己烷101.5g，供下一次合成使用，然后在真空度0.08MPa下收集81-85℃馏分，得到氯代环己烷68.2g。产品经HP6890气相色谱分析，含量99.65％，环己烷单程转化率35.8％，选择性88.9％，收率85.5％。
报道二、
先将20g饱和氯化钠溶液置于带搅拌的电解槽中，加入3mL的盐酸，加入0.11g十二烷基三甲基氯化铵，三者的混合液为电解槽中反应液的水相，然后在电解槽中加入8mL环己烷原料作为油相，经25℃温度下搅拌后油相与水相形成水包油乳液，同时在电解槽电压4V的条件下电化学反应0.5h；最后，在反应后的水包油乳液中加入1.5mL甲醇，破乳后得到的油相是环己烷与氯代环己烷产品的混合物，将该混合物输入蒸馏塔A，在85℃温度下蒸馏，轻馏分为未反应的环己烷，输入电解槽循环利用，重馏分为氯代环己烷产物，采用精馏方法精制得到纯度为99.1％的氯代环己烷产品；破乳后得到的水相输入蒸馏塔B，在温度为65℃下蒸馏，轻馏分为破乳剂甲醇，回收并循环利用。
应用[4-6]
1.可用于制备一种橡胶硫化防焦剂的中间体原料，二环己基二硫化醚。
CN201110276725报道了以二硫化钠溶液与氯代环己烷在有机醇为助溶剂的条件下，各原料按一定比例，在一定温度和压力下反应，形成以二环己基二硫醚为主的油相和含硫化钠等物的水相，将油相与吸附剂混合并过滤，并蒸馏分离出低馏分物，得到二环己基二硫醚；得到的水相与吸附剂混合并过滤，去配置二硫化钠溶液，循环使用。采用本发明的方法，不但使水相持续循环使用成为可行的工艺，而且可以提高平均收率，达到节能减排的目的，将对企业和社会带来巨大效益，市场前景广阔。
2.CN201310137014公开了一种1-环己基-1-苯基-3-哌啶丙醇盐酸盐的生产方法，1‑环己基‑1‑苯基‑3‑哌啶丙醇盐酸盐，俗称盐酸苯海索，可作为医药中间体，也是一种中枢抗胆碱抗帕金森病药。
包括步骤为：滴加氯代环己烷和乙醚的混合液于镁和乙醚的混合物中，保温回流反应3小时，得到格氏反应液；室温下往哌啶盐酸盐、无水甲醇和甲醛的混合液中滴加苯乙酮并反应30分钟，冷却抽滤得到固体混合物；将所述固体混合物与乙醚混合并滴加所述格氏反应液，冷却再滴加质量分数为5%的稀盐酸，析出、烘干得到产品。通过上述方式，本发明提供的一种1-环己基-1-苯基-3-哌啶丙醇盐酸盐的生产方法，能使产品的收率达到95%以上，缩短了产品的生产周期，增加了产能，生产过程减少了劳动量，降低了生产成本，提高了市场竞争力。
3.CN201611064557公开了一种三环己基膦的合成方法，三环己基膦是一种无色无味的白色晶体，其主要作为配体用于Buchwald, Suzuki 等偶联反应中，在有机催化剂、过渡金属配合物催化剂、防晒剂、光功能配合物等物质的合 成中有着极为广泛的应用。
采用“一锅法”，以氯代环己烷和镁粉为反应原料，发生格氏反应，制得环己基格氏试剂，再与三氯化磷发生缩合反应，反应结束后，缓慢滴加二硫化碳，回流发生络合反应，经抽滤、洗涤、干燥得到稳定的三环己基膦的二硫化碳络合物。本发明解决了三环己基不稳定易氧化的难题，反应原料易得，合成方法简单，成本低，后处理操作简单，环境污染小，反应操作安全性高，反应收率高，产品质量好，利于工业化。
主要参考资料
[1][中国发明,中国发明授权]CN200810139297.4氮气保护下氯代环己烷的制备工艺
[2][中国发明,中国发明授权]CN200410011688.X一种氯代环己烷的制备方法
[3][中国发明,中国发明授权]CN201610003489.7一种氯代环己烷的制备方法
[4] CN201110276725.X一种二环己基二硫醚制造方法
[5] CN201310137014.31-环己基-1-苯基-3-哌啶丙醇盐酸盐的生产方法
[6]CN201611064557.7一种三环己基膦的合成方法