背景及概述[1]
高密聚乙烯又叫1-己烯与乙烯的聚合物，为粉末状固体，熔点92℃，密度0.962g/cm3(25℃)，主要用作黏合剂生产原料。
GB9685—2008中规定(1)黏合剂中按生产需要适量使用；(2)特定迁移量(SML)为3.0mg/kg(1-己烯)。
应用[1-2]
应用一、CN201310034576.5提供了一种注水井调剖用选堵球及其制备方法与应用。所述的选堵球是由聚氯乙烯和高密聚乙烯的混合物制成，具体是将聚氯乙烯与高密聚乙烯混合加热成熔融物、或者将聚氯乙烯与高密聚乙烯加热成熔融物后混合，用注塑机制得不同直径的固态选堵球产品。该选堵球可以应用于油田注水井细分注水层段内封堵炮眼，能够提高注水效果从而提高原油开采产量及采油效率。
应用二、CN201710553644.7公开了一种超声热粘合擦拭用高密聚乙烯复合纤维丝束，至少由100根复合纤维的集合构成，其单根复合纤维截面结构为以等规聚丙烯或聚酯为核芯，高密聚乙烯为核芯外表面的包覆物，包覆物为高密聚乙烯的外表面上设有凹槽，包覆物为高密聚乙烯的外表面包覆一层油层，油层为表面活性油剂和抗静电油剂，上述复合纤维的直径为0.1－100微米、长度为0.01－1000000米，断裂强度不低于2.5cN/dtex，断裂伸长率为45-100%，卷曲数为0-50个／25mm，卷曲率为0-30%，含油重量百分比为0.001-1.8%；上述复合纤维丝束的生产方法，通过超声波热粘合，制成擦拭用须状物。该超声热粘合擦拭用高密聚乙烯复合纤维丝束不仅去污率高，而且成本低。
制备[2]
(1)钒-镁催化剂的制备
步：用氮气吹排2000mL反应器，加入Mg粉65g(2.67mol)，油浴加热，升温至80℃，保持1h。降温至60℃，加入0.2g碘(I2)、25mL一氯丁烷和100mL二异丁基醚的混合物，反应10min，然后加入650mL二异丁基醚。升温至80℃，再加入277mL一氯丁烷和1500mL二异丁基醚的混合物。反应4h。降温，停搅拌，在N2保护下自然沉降，上层液体为有机镁化合物(MOS)，其中镁含量为0.85mol/L。
第二步：将反应器温度调节至20℃，在N2保护下，取1000mL MOS加入反应器中，开始搅拌，滴加25mL乙酸乙酯，约10min滴加完毕，保持10min，滴加142mL三氯甲苯和135mL二异丁基醚的混合溶液，约60min滴加完毕，保持60min；将反应器温度升至60℃，反应60min，停止搅拌，用1000mL己烷对产物进行洗涤4次，然后加入400mL己烷，反应器降温至25℃，滴加浓度为1mol/L的一氯二乙基铝1105mL，约50min滴加完毕，反应器升温至45℃，反应2h，用1000mL己烷对产物进行洗涤5次，加入己烷500mL，得到含镁载体的悬浮液，氮气保护待用。
第三步：将反应器控温在25℃，将120mL VCl4的CCl4溶液(V的浓度为0.034g/mL)加入到上步制成的含镁载体的悬浮液中，体系升温到60℃，保持1h。冷却，1000mL己烷洗涤一次，干燥得到Z-N催化剂116g，V含量为3.51％。
(2)聚合反应
用氮气吹排2L聚合釜，加入1000mL己烷，开动搅拌，同时加入4mmol的三乙基铝共催化剂的己烷溶液，启动聚合釜控制程序，开始升温。当反应体系温度升至80℃时加入0.05MPa的氢气和15mg的实施例1催化剂，当聚合温度达到81℃后，加入乙烯，开始聚合反应，反应压力控制为1.0MPa。反应时间2小时后，停止加入乙烯，开始降温，泄压出料，干燥产物。
参考文献
[1] CN201310034576.5中高温油田注水井调剖用选堵球及其制备方法与应用
[2]CN201710553644.7超声热粘合擦拭用高密聚乙烯复合纤维丝束及其生产方法
[3] [中国发明] CN201811287611.3 一种乙烯均聚或共聚催化剂的制备方法