D-苯甘氨酸甲醋盐酸盐，英文名D-(-)-a-phenylglycinemeth}dester hy化ochloride，熔点 189-191°C，相对分子质量 201.65，比旋光度（[0]20/0);+120°，D-苯甘氨酸甲醋盐酸盐为白色粉末或结晶，若其中混有杂质时产品会略带黄色或灰色，易吸潮。
结构式如下式所示:
合成方法
D-苯甘氨酸甲醋是酶法合成头抱克洛、头抱氨节的活性侧链，其分子结构中含有氨基，易氧化，易聚合，稳定性差，不利于保存，因此有必要对其氨基进行保护。目前，通常通 过把D-苯甘氨酸甲醋制成D-苯甘氨酸甲醋盐酸盐的形式来解决该一问题。D-苯甘氨酸甲 醋盐酸盐虽具有较强吸水性，但其稳定性高，可WW固体形式存在，有利于长期保存，在实 验过程中更有利于活性生物酶的筛选和投料配比的确定，使用非常方便。
郑贵贤2014年发表的《头抱克洛活性侧链苯甘氨酸 甲醋盐酸盐的合成》中提到的D-苯甘氨酸甲醋盐酸盐的合成方法是采用氯化亚讽法。在 35°CW下把二氯亚讽缓缓加入到甲醇溶液中，生成氯化亚硫酸甲醋，此过程放热严重，需冷 却控温；待二氯亚讽滴完后，向反应体系中加入D-苯甘氨酸，加热升温至55~60°C回流一 定时间，生成D-苯甘氨酸甲醋盐酸盐，然后降温揽拌使产物W晶体的形式析出，回收反应母液待套用。
该方法在合成过程中存在W下主要问题；其一，步反应为放热反应，需要 通过冷却控制反应温度；而第二步要求在较高温度下进行，需要加热升温，整个合成过程没 有充分利用反应热，生产能耗较高。其二，采用此种方法合成D-苯甘氨酸甲醋盐酸盐的一 次产率低，不满足工业化生产的要求，为了提高总收率，其提出反应母液需多次套用，但是 在母液套用过程中，杂质会在母液中累积，使母液变黄，从而影响产品的纯度和色级等质量 指标，并且容易造成产品质量不稳定。多次套用后的D-苯甘氨酸甲醋盐酸盐的纯度可降到 98%W下，色级达到3#W上。给下游企业的生产造成困难。
发明内容
本发明为解决现有技术中的问题，提供一种D-苯甘氨酸甲醋盐酸盐的制备工艺， 本工艺合成过程充分利用反应热进行体系升温，不需要外界提供冷源和热源，能量利用更 为合理；制备得到的产品纯度高、色级优、一次收率高，产品质量稳定生产工艺简便、易操作，生产成本低，适于规模化工业生产。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予于实施：
一种D-苯甘氨酸甲醋盐酸盐的制备工艺，包括以下步骤：
a.将D-苯甘氨酸和甲醇按质量比（16~40):100的比例加入反应器中，开启揽拌，完全形成悬浊液后，将氯化亚讽缓慢加入反应体系中，控制加入速率，利用反应热使反 应器内温度不超过55°C，所述氯化亚讽与D-苯甘氨酸质量比为（1~1. 5) : 1 ;
b.氯化亚讽加料结束后，保温，使反应器内温度维持在55~65 °C，回流反应 0. 5~2H；
c.回流反应结束，然后反应器内温度维持在30-60°C，揽拌反应器内液体，向反应 器内加入共沸剂进行真空共沸蒸馈，反应器内真空度维持在0. 05~0.IMPa，共沸剂的加料 方式为分次补加或连续补加，待反应器内溶液中甲醇的质量含量低于5-20%后，停止真空 共沸蒸馈，进行控温冷却结晶，冷却终了反应器内温度控制在0~15°C，保持反应器内温度 不变，持续揽拌20~100分钟，然后经过滤，得滤饼；
d.用滤饼体积的10%~30%、温度为0~5°C的甲醇洗漆滤饼，在55~60°C下真空干燥1. 5~化，得到D-苯甘氨酸甲醋盐酸盐结晶产品。产品纯度可达到99%W上，色级达到1#。