背景
防焦剂cTP是一种高效硫化抑制剂， 适用于天然橡胶SBR、BR、IIR、CR、EPM、EPDM、NBR使用次磺酰胺、噻唑类促进剂的硫磺硫化体系。少量添加可显著提高加工安全性，有助于加快橡胶制品的某些加工过程，节省原料和能源。并可提高胶料的贮藏稳定性，防止存放时发生自然硫化。本品对已经经受高热或具有焦烧的胶料具有再生复原作用。建议使用剂量0.1-0.3份。
防焦剂cTP在含硫黄的硫化体系中作用明显，如果不加硫黄，防焦剂cTP作用微弱。防焦剂cTP与硫黄并用时，次磺酞胺类促进剂之所以具有延迟效应，是由于在发生交联前，次磺酞胺必须转变为多硫代苯并曝哇中间体。在发生硫化和硫黄含量显著减少之前，次磺酞胺类促进剂已经大量被消耗。至此，中间体2一琉基苯并曝哇(MBT)被作为次磺酞胺和硫黄反应的自动催化剂。防焦剂cTP在这种连续的自动催化反应过程中移去了MBT，因而延迟了多硫代苯并曝哇的生成和在交联之前发生的化学反应。防焦剂cTP与M BT反应生成N，N一二环己基一二硫代苯并噻唑。防焦剂cTP对硫化剂和中间体含量的影响在于次磺酞胺类促进剂含量显著变化前，防焦剂cTP已被大量消耗，因此，焦烧时间明显地被延迟。
防焦剂CTP对胶料抗焦烧性能的影响
1.防焦剂CTP对混炼工艺的影响
防焦剂cTP在一段混炼工艺与二段混炼工艺中的使用效果比较，在一段混炼胶中加入0.4份的防焦剂cTP，一段混炼时间比二段混炼时间缩短50%，胶料的焦烧时间有所延长，硫化胶的物理性能无大变化。
一段混炼胶中加入0.75份防焦剂cTP，在等同的炭黑分散程度下，焦烧时间较二段混炼工艺延长，而一段混炼时间比二段混炼时间缩短30%，可提高劳动生产。如果排胶时间为1min，每天工作5h，则每天能增产1t混炼胶:如以每年50周、每周5个工作日计算，则每年可增产250t混炼胶。这将大大缓解一些用胶量大、设备陈旧的老企业存在的混炼胶供需不平衡状况。采用一段混炼工艺后，每天可增产1.008t混炼胶。
在严格的管理和可靠的混炼设备条件下，大多数炼胶系统都可以十分顺利地将二段混炼工艺改为一段混炼工艺。为了获得的质量稳定性，排胶温度应严格控制在规定的范围内，如果直接排到开炼机上，则应尽快将胶料温度降下来。
2.防焦剂CTP对胶料贮存稳定性的影响
混炼胶无论是放在成型模中还是放在台案上，在缺氧条件下贮存都会促进胶料的硫化反应，以致贮存时间缩短。采用防焦剂cTP后，可减少这种现象的发生，从而防止胶料损失和生产时间浪费。据统计，夏季胶料存放24h后，采用防焦剂cTP的胶料的焦烧时间缩短的幅度较未采用防焦剂cTP或采用防焦剂苯甲酸配的胶料小得多:存放72h后，除采用防焦剂cTP的胶料外，其余胶料均产生焦烧。防焦剂cTP改善了胶料的贮存稳定性，对硫化速度稍有影响。