背景及概述[1]
二硝基甲苯是合成甲苯二异氰酸酯的原料。甲苯二异氰酸酯，简称TDI，主要用于生产聚氨酯泡沫塑料。由于聚氨酯泡沫塑料具有优良的性能而得到广泛应用，市场需求量不断增加，导致制造甲苯二异氰酸酯即TDI的主要原料二硝基甲苯即DNT的需求量也不断增加。
制备[1]
一种二硝基甲苯清洁生产方法，具体步骤如下：
步骤一、硝化
将甲苯和浓度为90％的硝酸作为原料，在甲苯与硝酸投料比为1：5的条件下，通过微反应器1进行硝化反应，微反应器1结构示意图如图2所示，物料在微反应器1中的停留时间控制在8s，反应温度：58℃，硝化后得到DNT、HNO3和H2O的混合溶液；
步骤二、分离
将步骤一所得的二硝基甲苯与稀硝酸的粗混合溶液在55℃的条件下，通过纤维床液液相分离器对二硝基甲苯和稀硝酸进行分离，得到二硝基甲苯产品和稀硝酸，测定二硝基甲苯产品纯度为94.6％，收率92％，产生的稀硝酸浓度为86.41％；
步骤三、增浓或浓缩
根据使用需要对稀硝酸进行增浓。将液态N2O4与稀硝酸混合，送入高压釜4，设定高压釜4压力5.0Mpa，通入氧气，液态N2O4，氧气和稀硝酸中的水在高压釜4内直接反应生成浓硝酸，测定其浓度为97％。
一种二硝基甲苯的清洁生产装置，包括：微反应器1、纤维床分离器、混合槽3、高压釜4、冷却器5、漂白塔6、浓缩塔7、冷凝器8、硝酸储罐9、输送泵10、硫酸镁储罐11、蒸发器12，如图1所示；
其连接关系为：硝酸储罐9通过输送泵10与微反应器1连接，甲苯和硝酸从微反应器1入料端进入微反应器1；微反应器1出料端与纤维床液液分离器2连接，纤维床液液分离器2出料口分别连接DNT产品接收管线和混合槽3；混合槽3分别与高压釜4和浓缩塔7相连接；高压釜4设有N2O4、氧气入口、冷却器5接入口；漂白塔6设有液料入口、液料出口、气料出口；高压釜4出口端连接漂白塔6液料入口，漂白塔6液料出口连接硝酸储罐9，漂白塔6气料出口连接冷却器5，冷却器5另一端与高压釜4连接；浓缩塔7设有出料口、蒸汽出口；浓缩塔7出料口连接冷凝器8一端，冷凝器8另一端连接硝酸储罐9，蒸汽出口连接蒸发器12，蒸发器12末端连接硝酸镁溶液储罐，硝酸镁溶液储罐经输送泵10与浓缩塔7相连接；
微反应器1、纤维床液液分离器2、混合槽3、硝酸储罐9、高压釜4、冷却器5、漂白塔6构成循环回路，实现二硝基甲苯的清洁生产，并对生产过程中产生的稀硝酸进行增浓回收再利用。
微反应器1、纤维床液液分离器2、混合槽3、硝酸储罐9、浓缩塔7、冷凝器8、蒸发器12构成另一条循环回路，实现二硝基甲苯的清洁生产，并对生产过程中产生的稀硝酸进行浓缩回收再利用。
参考文献
[1][中国实用新型]CN201220477613.0一种二硝基甲苯的清洁生产方法及装置