背景及概述[1]
聚碳酸酯树脂通常以双酚类为单体成分，利用其透明性、耐热性和机械强度等的优越性，在电气和电子部件、汽车用部件、医疗用部件、建材、膜、片材、瓶、光学记录介质以及透镜等领域中作为所谓工程塑料具有广泛应用。聚碳酸酯树脂很容易达到1.0mmV-0阻燃等级，且具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性、良好的电绝缘性能，耐高温性能。
制备[1-2]
报道一、
高透光率聚碳酸酯树脂的生产方法，包括：
步骤一：将碳酸二萘酯和2,2-二(2-甲基-7-羟基-苯并恶唑)丙烷通过釜式反应器进料口进入到釜式反应器和第二釜式反应器酯交换反应器中进行酯交换，同时在通过静态混合器同时加入催化剂，酯交换温度为180~250℃，压力为70~15kPa，反应时间为3~6小时；
步骤二：将酯交换完成的混合物通过第二釜式反应器的出料口进入到卧式反应器中，进行预缩聚，预缩聚温度为240~260℃，压力为5~10kPa，反应时间为1~3h；
步骤三：将预缩聚反应完成的预聚物通过卧式反应器的出料口加入到聚合反应釜和第二聚合反应釜中，同时通过第二静态混合器加入异山梨醇，进行缩聚反应，缩聚反应温度为280~300℃，压力为1~0.1kPa，反应时间为2~5h；
步骤四：脱除过程，通过真空机组对聚合反应釜和第二聚合反应釜内部抽真空，使低沸点的萘酚在高温和真空的作用下将脱除反应过程中产生的萘酚以及过量的碳酸二萘酯引入冷凝罐收集中；
步骤五：将脱除萘酚以及碳酸二萘酯的聚碳酸酯熔体加入到挤出机中，挤出造粒。
报道二、
脂肪族聚碳酸酯树脂的生产方法如下：
以单导流筒的环流反应器为例，环流反应器7的外筒直径为0.2米、高为2米，导流筒8的直径为0.14米、高为1.4米。
反应采用溶剂体系聚合，向反应装置内投料：双金属催化剂、甲苯和环氧丙烷，其重量分别为1kg、10kg、32kg，通入CO2使体系压力升至4MPa，启动CO2压缩机4，使物料在系统中循环，使反应器7内部温度保持在60℃；内部环流路径为：CO2从反应器7的底部进入并与物料混合，从导流筒8的内部向上流动，流至导流筒8的顶部后，沿导流筒8与反应器外壁之间的区域向下流动；未反应的CO2从反应器7的上部流出，经冷凝器6进入雾沫捕集器5，分离出的环氧丙烷环流至反应器7内，CO2经管道进入CO2缓冲罐3，与高压CO2储罐1导入的CO2一起被CO2压缩机4输送至反应器7内继续参与反应。反应时间为12hr，出料后分离出未反应完全的环氧丙烷及甲苯，得到聚碳酸亚丙酯树脂30kg，树脂内碳酸酯基团含量为44％，树脂数均分子量为34000。
参考文献
[1][中国发明]CN201510661885.4一种高透光率聚碳酸酯树脂及其生产方法
[2][中国发明,中国发明授权]CN200710020312.9脂肪族聚碳酸酯树脂的生产方法