背景技术
目前，国内福美钠生产主要采用二甲胺、氨氧化钠、二硫化碳进行反应，其它如硫光气工艺、黄酸醋氨解法因废水量大或产生盐酸或原料不易值得，仅有理论研究价值。
现有的福美钠生产工艺主要有以下不足：1、生产周期长；2、采用常压操作，原料二硫化碳损耗多，反应时二硫化碳易从放空管路排出；3、生产一段时间后，由于物料排空带 出固体物，时间一长很容易堵塞放空管路造成生产事故；4、产品成本高。为此，开发一种生 产安全、成本低、操作简便、反应时间短的福美钠合成方法意义显著。
具体实施方式
如图1所示，一种液体福美钠的生产装置，包括反应釜5,所述反应釜5 的上部通过管路分别连通有二甲胺高位槽1、二氧化硫高位槽2、氨氧化钠高位槽3，所述反 应釜5的下部连接有反应釜放料阀12,反应釜放料阀12通过管路依次连通有过滤器7、成 品调配罐6和成品胆罐8。
所述反应釜5的外部设有反应釜夹套及内冷却盘管。
反应釜放料阀12与过滤器7之间的连通管路上安装有循环累9。
所述二甲胺高位槽1、二氧化硫高位槽2、氨氧化钠高位槽3与反应釜5之间的连 通管路上并联连通有空气压缩机4,所述反应釜5的上部安装有放空阀10。
一种液体福美钠的合成方法，包括以下步骤：
1、准确计量500Kg二硫化碳、880Kg浓度为30%的氨氧化钠溶液、750Kg浓度为 40%的二甲胺溶液，分别进入各自相应的二氧化硫高位槽2、氨氧化钠高位槽3、二甲胺高位槽1。
2、打开反应釜上端的放空阀，先将浓度为40%的二甲胺溶液自二甲胺高位槽放入 反应釜，开动揽拌，向反应釜夹套及内冷却盘管通入冷却介质；
当釜温降至10°C时，通过空气压缩机提供的空气压力将二硫化碳高位槽内的二硫 化碳在20分钟内压入合成釜，该过程中保持釜内温度为20-25°C;
二硫化碳加毕，继续反应25分钟，此时釜内压力为0. 06MPa，保持釜内温度为 20-30°C；
将30%氨氧化钠溶液通过空气压缩机提供的空气压力压入合成釜，保持釜内压力 为0. 08~0.1MPa,反应温度为30°C，继续反应35分钟；
反应式如下：
3)、缓慢打开合成釜放料阀，用循环累将反应釜物料压入过滤器后进入成品调配値；
4)、取样分析成品调配罐内福美钠含量，向成品调配罐内加入软化水215Kg，至福美钠含量符合质量指标。
5)、揽拌30分钟后缓慢打开成品调配罐的放料阀，使得成品物料进入成品胆罐8。