一种盐湖卤水制备电池正极材料行业级碱式碳酸镁的方法，其包括转化耦合、固液分离、浆洗、脱水、干燥及包装步骤，首先将碳酸锂电渗析分离尾液和碳酸锂转化尾液混合，进行三级溢流‑连续转化反应;再将将反应后的混合料液进行过滤，得到的固相碱式碳酸镁滤饼，液相为外排含锂废液;将碱式碳酸镁滤饼进行多次压滤脱水和洗涤研磨;对洗涤合格后的碱式碳酸镁滤饼进行脱水，得到碱式碳酸镁粗品;最后将碱式碳酸镁粗品干燥粉碎后，进行封口包装。
碱式碳酸镁可用于电池正极材料，其具有提升锂电池性能的优点;另外，这种制备方法具有工艺简单，生产成本低，生产的碱镁碳酸镁产量高，品质好等优点。
电池正极材料用碳酸镁，应用在锂电池行业中有以下要求：
首先，要控制主含量镁离子稳定。碳酸镁的主含量控制在40-42%，在生产时主含量的稳定有利于其他物料的准确添加，目前对国内的碳酸镁生产厂家的生产工艺和生产技术水平来说，精准的控制碳酸镁的镁离子含量下限难度较高。若产品未烘干导致水分含量超标，会直接影响镁离子含量不稳定的问题，若杂质控制不稳定也会产生不利影响。
其次，要使磁性杂质控制在较低的范围。磁性杂质会影响电池性能的发挥，需要将磁性杂质控制到小于500会较为稳定，磁性杂质的检测方法在国内是核心技术，仅有少数几家生产厂商可以检测。碳酸镁除杂工艺的核心关键就是磁性杂质的去除。
最后，要控制粒径跨度，不可出现跨度较大的情况。碳酸镁在国内一般使用激光粒度仪进行检测，其粒径D50在2微米左右，D90在20微米左右，细度方面并不是越细越好，最理想的状态是生产添加时与其他物料的粒径相似，都在同一跨度内，比较利于生产。