背景技术
3-氨基-4-羟基苯甲酸是合成偶氮及硫化染料的重要中间体，也应用于感光纸制造领域。传统的制备方法通常是用铁粉将硝基还原成氨基，不仅收率低(70～80％)，而且会产生大量的含铁废水，很难处理，严重污染环境。另外，现有的生产方法使用的氢气压力低，物料反应时间长，直接导致生产效率低下。
发明内容
针对上属情况，本发明的目的在于提供一种质量好、收率高，对环境污染小的3-氨基-4-羟基苯甲酸的制备方法。
为解决上述问题，本发明提供一种3-氨基-4-羟基苯甲酸的制备方法，包括以下步骤：
1)、在100～105℃下，3-硝基-4-氯苯甲酸与氢氧化钠溶液反应3.5～4.0小时；3-硝基-4-氯苯甲酸与氢氧化钠的摩尔比为1：2.5～5.0。
反应结束后，将反应液降温至室温，向反应液中加入无机酸中和并酸化至PH＝1～2；再降温至0～5℃，过滤，用0～5℃冷水洗涤滤饼，得到纯度≥97％的3-硝基-4-羟基苯甲酸；
2)、在室温下，将3-硝基-4-羟基苯甲酸溶解于水后，用30％无机碱溶液调节至PH＝5.4～5.6；将该溶液转移至压力釜中，加入钯/炭催化剂，在95～100℃、氢气压力0.50.～1.50MPa下进行还原反应；3-硝基-4-羟基苯甲酸与钯/炭催化剂的用量比为100g:2.5～5.0g；
反应结束后，降温至室温，过滤出钯/炭催化剂；滤液用无机酸酸化至PH＝1～2；再用活性炭和无机还原剂脱色、还原，再经过热过滤、浓缩滤液后降温至0～5℃析出、过滤，得到的滤饼为3-氨基-4-羟基苯甲酸盐酸盐。
3)、在室温下，将3-氨基-4-羟基苯甲酸盐酸盐溶解于水，用10％无机碱溶液调节至PH＝6～7；经浓缩、冷却至0～5℃析出、过滤、洗涤、干燥，得到3-氨基-4-羟基苯甲酸；3-氨基-4-羟基苯甲酸盐酸盐与水的用量比为1g:10～15g。
本发明3-氨基-4-羟基苯甲酸的制备方法中所用的无机酸为盐酸，无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
本发明3-氨基-4-羟基苯甲酸的制备方法中所用的钯/炭催化剂为含量5～10％的钯/炭催化剂；反应中氢气压力在0.50～1.50MPa。
本发明3-氨基-4-羟基苯甲酸的制备方法中所用的氢气为纯度≥99.99％的氢气。
本发明3-氨基-4-羟基苯甲酸的制备方法中采用HPLC法测定产品及原料纯度。
采用的色谱柱为安捷伦SB-C18150mm*5um；流动相：乙腈:水(PH＝4.0)＝1:1；流速:1.0mL/min；检测波长：254.0nm。
本制备方法简单，易于试试。采用钯/炭催化剂、加氢还原硝基，反应结束后不仅可回收钯/炭催化剂，而且产生的废水量小，易于处理，不污染环境；本制备方法的产品收率高(大于90％),而且由于使用了较高的氢气压力(0.5～1.5MPa)，从而大大缩短了反应时间并提高了生产效率。
具体实施方式
3-硝基-4-羟基苯甲酸的制备
在室温下，向500ml玻璃反应釜中分别加入水：166g，30％氢氧化钠：55.5g(0.624mol),3-硝基-4-氯苯甲酸：33.3g(0.1652mol)；开启搅拌；用油浴加热，将反应釜内物料升温至100～105℃回流反应3.5小时；反应结束后，将反应液降温至室温，向反应液中滴加浓盐酸至PH＝1～2；然后降温至0～5℃，过滤，用38g冷水(0～5℃)洗涤滤饼，干燥后得到30.0g纯度≥97％的白色3-硝基-4-羟基苯甲酸固体，收率99.1％。