金属切削液杀菌剂

切削液在金属切削过程中起着润滑，防锈，清洗及冷却等作用。切削液的使用环境一般为开放体系，在使用过程中时刻面临着环境中微生物（主要是细菌和霉菌）的攻击，微生物在切削液不断繁殖，最终会导致切削液腐败变质，产生恶臭，不得不更换。

杀灭切削液中微生物的方法一般有机械法，物理法和化学法。相比于机械法和/或物理法，在切削液中加入杀菌剂来抑制微生物繁殖的化学法更加简单和高效。切削液杀菌剂应具有广谱性，稳定性和低毒性。

切削液杀菌剂介绍

国内外商品杀菌剂种类有数千种，切削液中常见的杀菌剂有三嗪类、吗啉类、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮（BIT）类、3-碘-2-丙炔基-丁基氨基甲酸酯（IPBC）类、2-丁基-1，2-苯并异噻唑啉-3-酮（BBIT）类和吡啶硫酮钠类等。

三嗪类和吗啉类均属甲醛释放型杀菌剂，甲醛可使微生物中的蛋白质凝固，还原氨基酸，使蛋白质分子烷基化，最终达到杀菌的目的，而甲醛释放型杀菌剂正是通过缓慢释放出极少量的游离甲醛杀菌。

不同的杀菌剂一般只针对某些特殊的菌种，例如基于三嗪的杀菌剂对硫酸盐还原菌和分枝杆菌不是很有效；BIT类型杀菌剂具有不依赖于甲醛的优点，但它们对假单胞菌科及分枝杆菌不是很有效，面对硫酸盐还原菌时会失效；MBM具有广谱的抗菌性，但MBM型杀菌剂对眼睛有刺激性会使皮肤致敏，因此，需要根据液槽中微生物的类型来选择合适的杀菌剂。

切削液中的使用方法

目前杀菌剂在切削液的使用主要有两种方式，一种是直接加入到配方中，另一种是在现场加到液槽中。日本大部分采用将杀菌剂加入到配方中，而欧美主要采用后者，直接将杀菌剂加入到稀释液中，在中国则两种形式都有采用。

切削液在调和、灌装及运输过程中基本不进行灭菌处理，所以在切削液原液中存有大量的微生物。在配方中加入适量的杀菌剂可以控制产品中微生物的数量，同时减少终端用户额外购买添加剂和现场操作的繁琐。

相较于在配方中添加杀菌剂，直接使用杀菌剂可以根据微生物的检测信息控制杀菌剂在稀释液中的含量，有针对性地开展杀菌工作，减少微生物的耐药性。外加杀菌剂的使用方式可以较长时间地维持切削液的优良状态，减少切削液的更换次数，降低客户的用液成本，是切削液技术的发展趋势。不管采用哪种方式，加入有效的杀菌剂组分在一定程度上就能够延长切削液的使用寿命，也有两种方式同时使用以获得全面的防护。

加入配方中的杀菌剂在长时间后可能会失去抑菌效果，一旦失效，那么在切削液液槽中外加杀菌剂就能够及时控制微生物的繁殖。因此有必要开展现场定期监测并及时补加杀菌剂。

杀菌剂的危害及防护

随着人们对健康和环保的日益重视，杀菌剂的毒性是切削液选择的一个重要考虑因素。杀菌剂都具有一定的毒性，难以避免地会对人体和环境产生危害，如甲醛释放型杀菌剂通过释放甲醛来抑制微生物繁殖，其原液对眼和鼻有强的刺激性，接触时易引起操作者的皮肤过敏，严重时可致组织坏死。

甲醛释放型杀菌剂在配方中的加剂量一般小于3.0%质量分数，且使用时还要稀释20倍左右，所以实际使用时含量很低，对人体的损害较小。但是随着人们健康和环保意识的增强，甲醛释放型杀菌剂逐渐被替代，低毒且杀菌效果好的杀菌剂是配方或现场补加的首选。

目前，在实际金属切削加工过程中，完全不使用杀菌剂的可能性不大，较好的方式是少接触杀菌剂来程度地保证身体健康；同时杀菌剂在配方中或稀释液中低含量使用也能进一步降低其使用风险。首先调节切削液的流速来防泼溅并安装充足的防溅板；其次时操作者要戴好护具，尤其是防护手套和防护眼镜；三是做好个人清洁卫生，切勿使用清洗能力特别强的溶剂，容易洗去皮肤的防护屏障，加重皮肤刺激；四是使用护肤产品加速皮肤恢复，廉价的凡士林是较好的选择。