背景及概述[1][2]
柠檬酸铋铵又名枸橼酸铋铵，其是一种白色或赤白色片状物或粉末。溶于水，微溶于醇，可用于制药工业。
结构
应用[2-8]
1）用于制备一种尺寸可控的Bi12GeO20介晶，合成方法包括：将柠檬酸铋铵、GeO2、表面活性剂、矿化试剂加入去离子水中形成反应液，其中，柠檬酸铋铵的浓度为0.02-0.06mol/L，GeO2与柠檬酸铋铵的摩尔比为1:10-12，矿化试剂与柠檬酸铋铵的摩尔比为4-10:1，表面活性剂的浓度为0.6-2g/L；将反应液在60-120℃下进行水热反应2-5h，然后冷却、洗涤、干燥得到尺寸可控的Bi12GeO20介晶。上述尺寸可控的Bi12GeO20介晶的合成方法，反应温度低，反应时间短，步骤简单，得到的Bi12GeO20介晶可控性好，尺寸均一，分散均匀，光催化性能优异。
2）制备一种Bi4Ti3O12纳米片，使用由KOH水解钛酸四丁酯得到的钛羟基氧化物沉淀作为钛源，将其充分分散到柠檬酸铋铵水溶液中，之后加入一定量的氢氧化钾作为矿化剂，充分搅拌振荡，转移至反应釜，密闭，在150~300℃进行水热处理6~48h，最终得到厚度100纳米左右，二维尺寸大于1微米的Bi4Ti3O12单晶纳米片。本发明提供了一种水热法制备Bi4Ti3O12纳米片的方法，首次以柠檬酸铋铵为铋源，无需另外加入表面修饰剂，通过对反应条件的精确调控，制备得到了分散性较好的Bi4Ti3O12纳米片，制备工艺简单、可控。
3）制备一种Bi12TiO20微米球，使用由氨水溶液水解钛酸四丁酯得到的钛羟基氧化物沉淀作为钛源，将其充分分散到柠檬酸铋铵水溶液中，之后加入一定量的氢氧化钾作为矿化剂，充分搅拌振荡，转移至反应釜，密闭，在150~300℃进行水热处理6~48h，最终得到直径为2~4μm的Bi12TiO20微米球，每个微米球由更小的纳米颗粒自组装而成。本发明提供了一种Bi12TiO20微米球的制备方法，首次以柠檬酸铋铵为铋源，无需另外加入表面修饰剂，通过对反应条件的精确调控，制备得到了由纳米颗粒自组装而成的Bi12TiO20微米球。本发明制备工艺简单、可控。
4）合成枸橼酸铋钾，枸橼酸铋钾是一种含铋的复合物，其制备方法一般都需要制备出次硝酸铋中间体，工艺较复杂且成本较高，制备过程中合成液往往需要蒸发浓缩，再用乙醇重结晶、洗涤、干燥，得到产品。有研究开发一种合成枸橼酸铋钾的方 法，所述合成方法工艺流程简单、原料成本低廉、反应条件温和、适合进行大批量生产。其包括步骤：制备柠檬酸钾溶液；在搅拌状态下向反应釜中加入去离子水，之后加入氨水或向去离子水中通入氨气，然后加入柠檬酸铋至柠檬酸铋完全溶解，得到柠檬酸铋铵溶液；持续搅拌并将柠檬酸钾溶液加入反应釜中使柠檬酸钾与柠檬酸铋铵反应，反应结束后经喷雾干燥得到枸橼酸铋钾。本申请的合成方法工艺流程简单、原料成本低廉、反应条件温和、适合进行大批量生产。
5）制备一种用于制氢的铁酸锌掺杂钨酸铋光催化剂。该方法以钨酸铵与柠檬酸铋铵反应制得钨酸铋，并制成悬浊液，然后将铁酸锌制成悬浊液，进一步将铁酸锌悬浊液逐滴加入钨酸铋悬浊液中，并转移至高压釜中，反应制得铁酸锌掺杂钨酸铋光催化剂。与传统方法相比，本发明的制备的铁酸锌掺杂钨酸铋光催化剂对可见光区域有着良好的光响应性，可见光利用率和光催化效率高，光催化制氢效果佳，并且利用铁酸锌的磁性，使得光催化剂可有效回收再利用，在光催化制氢领域的应用前景好。
6）制备一种船底涂布用水性防锈涂料，称取丙烯酸乳液、磷酸锌、二氧化硅、氯化钾、丙烯酸、硬脂酸锌、柠檬酸铋铵、溶纤剂、钛白粉、滑石粉、氧化锌、硅酸镁、水合肼和颜料，将原料搅拌后研磨即可；产品铅笔硬度为HB，柔韧性0.5-2.5mm；涂膜耐水性浸入30℃水中7-11d，不起泡不脱皮，耐盐雾240-260h无异常，耐盐性30-60d无异常；耐冲击强度6-10MP，附着力100/100；表干1-4h，实干10-18h。
7）制备一种亚稳相铋氧化物的制备方法及其在光催化降解有机污染物中的应用，其制备方法是将含柠檬酸铋铵、尿素及十六烷基三甲基溴化铵的水溶液通过水热反应得到碳酸氧铋微米花，所述碳酸氧铋微米花置于空气环境中煅烧，得到亚稳相铋氧化物β-Bi2O3/Bi2O2.33。
主要参考资料
[1] 化工词典
[2] CN201810209391.6一种用于制氢的铁酸锌掺杂钨酸铋光催化剂及制备方法
[3] CN201711459599.5合成枸橼酸铋钾的方法
[4] CN201410423857.4一种Bi12TiO20微米球的制备方法及产品
[5] CN201410424021.6一种Bi4Ti3O12纳米片的制备方法及产品
[6] CN201610615935.X一种尺寸可控的Bi12GeO20介晶及其合成方法
[7] CN201710287866.9一种亚稳相铋氧化物的制备方法及其在光催化降解有机污染物中的应用
[8] CN201410785983.4一种船底涂布用水性防锈涂料及其制备方法