聚丙烯催化络合剂高纯度异戊醚的合成有各种方法，如硫酸法，强酸型阳离子树脂法，高压法等。它们各有优缺点。本文叙述一种硫酸法，但作为催化剂使用的异戊醚，无论在质量和生产工艺上都与普通试剂不同，不仅难度大，生产工艺也复杂得多。
制备方法
1、在300升的搪瓷釜中加入工业异戊醇200公斤，工业硫酸(比重1.84)20公斤，开动搅拌，油浴加热，反应温度控制在120-130℃。当温度升至118℃时开始出水。利用醚~醇-水形成沸点为94.49℃的三元恒沸物，不断地把缩合过程所释放出来的水带出，在分离器中分出水层。当出水量接近或达到理论值时，从底阀放出少量反应物，用气相色谱法测定醚的含量，当异戊醚含量>75%时，停止加热。在反应过程中，除了生成异戊醚外，还有许多的副产物生成，例如，异戊烯及其异构体、异戊醛和二氧化硫等。
2、水蒸汽蒸馏：在搪瓷釜中通入水蒸汽进行水汽蒸馏，蒸汽压控制在0.4-0.6公斤/厘米。馏出物在分水器中分层，一边蒸馏，一边分去水层，并将上层油状物放入碱洗釜中。当馏出物中油层不断减少，颜色由乳白色逐渐变黄时，停止蒸馏。弃去釜中残存的黑色废酸液。
3、洗涤：在碱洗釜中加入相当于异戊醚粗醚体积的三分之一的水，充分搅拌洗涤半小时，静置分层，弃去下层废水。如此重复操作两次。然后加入醚体积的三分之一的10%氢氧化钠液，搅拌洗涤3小时，适当加热使釜内温度升至100℃，停止加热，静置两小时，使产生的絮状物沉析，弃去废碱液。加热蒸馏，依生头的温度的不同，分成如下馏份：(I)柱温70℃以下主要为C烯和少许醛以及异戊醇。这部分通常弃掉。(II)柱温138℃以下，70°C以上者，为异戊醇和异戊醚的混合物。这部分可以作为原料继续使用。(III)138℃以上者为粗醚，可进储罐贮存备用或者直接进入精馏釜。
4、精馏：将粗醚打入精馏釜中，加热，在分水器中仔细地分出水层。当不再有水馏出时，柱头温度自然上升，当柱头温度上升至120°C以上时，停止加热，在釜内盘管中通入冷水冷却,使釜内温度降至100°C以下,加入数公斤固体氢氧化钠(它除了可以吸收微量的残余水份外，还可以除去醚在高温下形成的过氧化物分解而产生的酸)，继续升温，收集柱头温度为138℃以下的馏份，这部分主要为醇，可作为原料使用;柱温为169℃以下者为醚醇混合物，主要为异戊醚，可作为中间馏份打入精馏釜分馏，当柱温达到169℃时，取样进行色谱分析，控制水和醇的含量。如果水和醇的含量>1000ppm时,加大回流比，至水含量<700ppm时，打开侧线，让异戊醚从侧线馏出，然后进入∅133mm,L=1000mm，下层装填5Å球形，上层装填13×(9-10Å)球形两种分子筛的固定床,速度不宜太快,取样分析，水<100ppm,醇<200ppm，即为合格产品异戊醚，出料，进入产品罐，在罐的出气口装-支盛有无水氯化钙的干燥管，以防止水汽进入罐内。
性质及其贮存方法
异戊醚为无色透明、有特殊气昧的液体，难溶于水，易溶于醇、丙酮、苯等有机溶剂。与水形成二元恒沸物，沸点为97.2℃，与水和异戊醇形成三元恒沸物，沸点为94.4℃，与空气接触容易形成过氧化物，特别是在阳光照射下更易形成。易燃，极易吸收空气中的水汽，因此，必须充纯氮、避光、密封贮存，并远离火源，置于阴凉干燥处。
参考文献
[1]韩世敏,张书清,肖士镜.聚丙烯络合催化剂——异戊醚络合物还原过程的研究[J].石油化工,1986,(09):543-547.