背景技术
2-萘酚生产废水色度高、COD高、盐含量高,无法通过传统的生化降解处理达到环保要求。在现有技术中,对2-萘酚生产废水采用萃取处理方法,但是该方法能耗及药剂消耗巨大,不涉及对废水中2-萘磺酸钠的有效回收。本发明人认为,如果能够以节能方式回收2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠,则不仅可获得生产原料资源,而且有利于生产废水的后续处理。
回收方法
利用2-萘酚生产废水中的2-萘磺酸钠溶解度小于其他盐分的特点,将2-萘酚生产废水浓缩至其中的2-萘磺酸钠优先析出而其他盐分仍未析出以形成包含第一母液与2-萘磺酸钠固体的固液混合物，然后将2-萘磺酸钠固体从所述固液混合物中分离出来并回收。所述浓缩在第一效蒸发器中进行，当2-萘酚生产废水进入第一效蒸发器后,所述2-萘酚生产废水表面处在由真空泵形成的负压下,由通入第一效蒸发器中的加热蒸汽加热2-萘酚生产废水至沸腾产生二次蒸汽,将所述二次蒸汽输入蒸汽压缩机压缩以获得增压和升温,将增压和升温的二次蒸汽输入到所述第一效蒸发器中并替代所述加热蒸汽。所述分离在分离设备中进行,分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和第一母液。所述分离在分离设备中进行,所述分离设备包括第一离心机,通过第一离心机的分离作用分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和第一母液。所述固液混合物在分离前,进行降温处理,使得所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体因进一步结晶析出而增加回收率。所述第一母液中的其他盐分和剩余的2-萘磺酸钠在后续处理中分别或一起回收。
所述第一母液输入到第二效蒸发器中进行浓缩,当第一母液进入第二效蒸发器后,所述第一母液表面处在由真空泵形成的负压下,再通过加热蒸汽加热至第一母液沸腾产生二次蒸汽,将所述二次蒸汽输入蒸汽压缩机压缩以获得增压和升温,将增压和升温的二次蒸汽输入到所述第二效蒸发器中并替代所述加热蒸汽;第一母液浓缩后形成包含第二母液与2-萘磺酸钠固体的固液混合物,对所述固液混合物进行降温处理,使得所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体因进一步结晶析出而增加回收率;然后通过第二离心机的分离作用分离开所述固液混合物中的2-萘磺酸钠固体和第二母液。所述第二母液中的其他盐分和剩余的2-萘磺酸钠在后续处理中分别或一起回收。
所述加热蒸汽>120℃。作为加热蒸汽的二次蒸汽在换热冷凝后形成的冷凝水,其COD<500mg/L。所述冷凝水的初始温度≥90℃,将其输入预热物料系统对物料进行预热后直接输出至污水处理厂。所述2-萘酚生产废水中的盐分重量含量为8~12%,其中2-萘磺酸钠的重量含量为1.5~3%;分离出来的2-萘磺酸钠固体纯度按重量含量计均>95%;分离出来的第一母液的盐分重量含量为16~25%。所述降温处理中,将第一母液温度从<95℃降至<38℃[1]。
参考文献
[1]中化节能环保控股(北京)有限公司. 一种从2-萘酚生产废水中回收2-萘磺酸钠的方法:CN201410055168.2[P]. 2014-05-21.