背景技术
氟丁基碘、乙烯为原料经加成、消除HI，制备全氟丁基乙烯的方法(Journal of Fluorine Chemistry,24(1),93‑104；1984)，文中具体过程，生产方式，反应设备未见详细报道且该方法总收率只有85％。
又如WO2002014247A3报道了一种以全氟丁基乙基碘、22％氢氧化钠水溶液为原 料，以双(β-羟丙基)椰子苄胺氯化物盐为相转移催化剂，于75℃，经垂直的内径21厘米，高6.1m十级鼓泡式反应器，连续制备全氟丁基乙烯的方法，所得顶部冷凝液中PFBE含量超95％。该方法需要持续通入季铵盐类相转移催化剂，后续在反应器内不断累积，需要定期排放，产生的“三废”量较大。其次，该鼓泡式反应器体积较大，保温所需能耗太高。最后，仅仅依靠生成的全氟丁基乙烯气化来带动反应器内液体的传质传热，效果不理想，容易造成局部过热等问题。
另外，现有技术均采用传统的釜式反应器或塔式反应器，存在混合不均匀、副产物较多，传热效果不佳，容易造成局部过热等问题。乙烯与全氟丁基碘加成属于自由基反应，反应剧烈、放热量大，采用釜式设备生产全氟丁基乙烯存在较大的安全风险。
生产方法
控制乙烯流量为28kg/h，全氟丁基碘/AIBN混合液(其中AIBN含量为0.1wt％)流量 为344.4kg/h，设定第一超重力反应器1(超重力旋转填充床，型号BZ7502P05，杭州科力化工设备有限公司)超重力水平为5g，反应温度为70℃，体系压力(表压)为0.2Mpa；反应液从第 一超重力反应器1出口进入第二超重力反应器2(超重力旋转碟片，型号BZ8503P15，杭州科力化工设备有限公司)，同时向第二超重力反应器2以185.8kg/h的流量通入30wt％的KOH水溶液，设定第二超重力反应器2超重力水平为200g，反应温度为60℃，反应压力为常压；含全氟丁基乙烯(PFBE)的反应液从第二超重力反应器2的出口流出，进入分层器3，温度冷却至25℃，静置分层15min，将下层有机相进入水洗槽4进行水洗，水洗后静置15min，将水洗槽4得到的下层有机液进入精馏塔5进行连续精馏提纯，产品全氟丁基乙烯流量为232.5kg/h(纯度99.94％)，总收率95％；将分层器3和水洗槽4得到的水层合并后进入蒸馏塔8，进行水的循 环利用及副产碘化钾的回收[1]。
参考文献
[1]浙江巨化技术中心有限公司. 一种全氟丁基乙烯的连续制备方法:CN202110301552.6[P]. 2021-08-17.