一种双氧水环氧化丙烯生产环氧丙烷的节能减排工艺，步骤包括：
(1)新鲜丙烯、循环丙烯、质量浓度为20-40％的双氧水与循环溶剂充分混合后，在10-20bar压力、40-60℃温度下进行钛硅分子筛环氧化反应，所需溶剂是甲醇或者甲醇和丙酮的混合物；
(2)反应产物在丙烯塔中实现未反应丙烯的分离，丙烯塔顶压在15-25bar，塔顶采用分凝器，温度在35-50℃；
(3)环氧丙烷塔在65-80℃的塔釜温度下进行萃取精馏得到质量浓度为99.99％的环氧丙烷，萃取剂来自溶剂塔釜液，组成是98％的水溶液；
(4)溶剂塔塔顶分离出循环溶剂，顶压在3-5bar，塔顶温度在95-100℃；
(5)脱水塔塔顶得到具有共沸组成的水与丙二醇单甲醚混合物；
(6)丙二醇单甲醚塔以苯为共沸剂进行共沸精馏，塔顶馏分经过倾析得到的苯，与新鲜苯混合后，从塔顶进料，塔底为质量浓度大于99.95％的丙二醇单甲醚；
(7)丙烯塔顶尾气进入吸收塔，吸收剂为部分循环溶剂，富吸收液返回与原料混合；
(8)吸收塔气相进入水洗塔，得到氧气与水混合气，排出系统；洗液来自溶剂塔釜，吸收后流入溶剂塔以分离洗液中部分溶剂；
(9)丙烯塔底流用做脱水塔塔釜的部分热源；
(10)将环氧丙烷塔再沸器与溶剂塔顶冷凝器集成以节能。
参考文献
[1] 双氧水环氧化丙烯生产环氧丙烷的节能减排工艺. CN101693703A