背景技术
连续化生产是一类重要的生产方式，相比于间歇性生产，凭借其效率高，产品质量稳定，能量利用率高，自动化水平高，劳动强度小等优点受到工厂的青睐。管道式反应器属于连续化生产的一种，它不仅兼具以上优点，而且还具有产能大，热效应高，返混小等优点， 适用于大型化和连续化工业生产。目前，制备BUTYL-巯基丙酸正丁酯的生产方式为多釜并联式间歇性生产，该方法效率低，自动化水平低，劳动强度大，不利于工业化生产。
生产方法[1]
(1)将硫磺、5％氨水和丙烯酸丁酯按1:5.63:5.48的比例加入到预混罐1中，充分混合后以0.8m/s的速度通入长度为1500m且每隔6.3m设有一个静态混合器的管道式反应器1中，与此同时，硫化氢以8.8kg/min的速度也通入其中，保持管道式反应器1的温度在40℃‑50℃之间，压力为常压，待混合物走完管道式反应器1，经过缓冲罐1和分离器1分别得到混合酯和废液a；
(2)将亚硫酸钠固体、5％氨水和步骤(1)得到的混合酯按1:1.62:3.67的比例加入到预混罐2中，充分混合后以0.8m/s的速度通入长度为1500m且每隔6.3m设有一个静态混合器的管道式反应器2中，与此同时向管道式反应器2通入硫化氢并保持其内部压力在0.4Mpa左右，温度50℃‑65℃之间，待混合物走完管道式反应器2，经过缓冲罐2和分离器2分别得到中间酯和废液b；
(3)将亚硫酸钠固体、5％氨水和步骤(2)得到的中间酯按1:1.62:3.67的比例加入到预混罐3中，充分混合后以0.8m/s的速度通入长度为1500m且每隔6.3m设有一个静态混合器的管道式反应器3中，与此同时向管道式反应器3通入硫化氢并保持其内部压力在0.4Mpa左右，温度50℃‑65℃之间，待混合物走完管道式反应器3，经过缓冲罐3和分离器3得到半精酯；
(4)将步骤(3)得到的半精酯通入分馏塔，经过分离提纯，得到纯度99％以上的BUTYL-巯基丙酸正丁酯。
参考文献
[1] 唐山金硕化工有限公司. 管道式连续化生产硫代丙酸酯系列化合物的方法及其装置:CN202110901391.4[P]. 2021-11-26.