背景技术
碱性红 1:1作为一种高档碱性染料，被广泛应用于生产高档油漆，高级油墨及印染上，具有较好的市场前景。碱性红 1:1的生产方法在国外有两种:一种是用甲醇做溶剂和酯化剂，用无机酸(如硫酸)做催化剂，在较高温度和压力下，与色基发生酯化反应，生产碱性红 1:1。这种方法由于在较高温度和压力下方可进行，所以对酯化设备要求较高，酯化设备除了耐压外，还应具备一定的耐腐蚀性。另外在工艺操作中，需要额外提供能源，操作条件要求较严，生产的危险程度大，所用的甲醇对人体会造成伤害乜是其不足之处。
第二种方法是利用氯甲烷做酯化剂，在高压下与色基进行酯化反应，生产碱性红 1:1。本方法也采用甲醇做反立溶剂，这种方法同第一种方法一样，对酯化设备有较高的耐压要求，促使设备投资和维修力度加大。所用的酯化剂氯甲烷在常温常压下为气体状态。只能用高压钢瓶贮存，在运输、储存、使用中有许多不便之处，且氯甲烷本身的成本较高，导致碱性红 1:1的生产成本上升，甲醇所具有的毒性，使得在处理甲醇时，费用增加，还易造成一定的环境污染。国外的染料公司在生产碱性红 1:1时，均采取以上两种方法。这两种方法均存在着对酯化设备要求严格，使用甲醇等弊端。
制备方法[1]
在玻璃四口瓶(1500ml)中，带有搅拌装置和冷凝装置，加入400g无水乙醇，在搅拌情况下，加入200g含水量低于1%的色基，20g氧化镁，搅拌0.5小时后，一次性加入160g硫酸二甲酯，升温到50℃时保温3小时。所述原材料组成配比(摩尔比)为，色基:乙醇:硫酸二甲酯:氧化镁=1:18.1:2.67:1.04。反应完毕后，向内加入200g水，并用30%的盐酸溶液和醋酸钠调整体系物料的pH值为5.2，升温蒸乙醇，乙醇的水溶液由冷凝装置流出，直到乙醇蒸发完毕，继续补水至总体积为1000ml，加入15ml 30%盐酸溶液和100g精盐进行一次结晶，生产紫色结晶物，降温到45℃过滤，滤饼抽干。在带搅拌装置的三口瓶中，加入3000ml水，升温到82℃后加入一次滤饼，继续升温到90℃，调节溶液的pH值为4.5，待滤饼全溶后立即放料过滤，滤出杂质，滤液进入结晶器中，加入100ml 30%盐酸溶液和500ml饱和盐水结晶，降温到45°C进行固液分离,固体烘干,得碱性红 1:1成品(精品)。收率为212g，杂质含量为0.28%。
参考文献
[1]河北省鹿泉市星宇化工总厂. 碱性红1∶1的制备方法:CN00135888.X[P]. 2001-06-20.