2,3,3,3-四氟-1-丙烯目前已经广泛的应用在众多领域的生产中,随着社会技术的不断进步和需求的不断增加，对这类产物的需求也在不断的增加，从目前市场中比较流行的几种2,3,3,3-四氟-1-丙烯合成方法来看，或多或少都存在一些问题，或者是在反应过程中不容易控制，或者是反应产物纯度低，相关副产物种类多，分类困难，或者原材料的获取难度大，因此，针对2,3,3,3-四氟-1-丙烯产物的合成研究具有重要的现实意义，对社会多项基础领域的生产都具有一定的经济影响。
主流合成法[1]
1、液相法合成2,3,3,3-四氟-1-丙烯
液相法的主要原材料是2,2,3,3,3-五氟丙醇，首先进行甲苯计划反应，然后同碘化钾进行反应进一步生成1,1,1,2,2,五氟-3-碘丙烷，最后同锌粉共同在冰醋酸中发生反应获得2,3,3,3-四氟-1-丙烯。从整个反应的过程来看，使用液相法获得2,3,3,3-四氟-1-丙烯的过程较为复杂，原料的获取也不方便，同时反应时间长，转化率较低，原料的使用量多,浪费量较大。在无水氟化氢的条件下，利用四氟化硫和乙酰丙酮共同反应得到的2,3,3,3-四氟-1-丙烯产物，同时也会生成其他副产物，产物纯度低，要将不同的产物进行分离也具有一定的困难，并且氟化试剂的毒性高，在反应的过程中不容易控制。
2、气相法合成2,3,3,3-四氟-1-丙烯
采用气相法获得2,3,3,3-四氟-1-丙烯产物的方式较多，许多国际性大公司也都有自己的专利方法，例如杜邦、大金、霍尼韦尔等公司。但是采用这种方式在产物生成过程中温度较高，最高甚至能达到900℃，同时具有较高的反应压力，对反应容器和设备的要求也较高，获得的产物转化率较低,在反应过程中使用的催化剂寿命短，反应过程过快。
参考文献
[1] 杨新华. 2,3,3,3-四氟丙烯合成与研究[J]. 中国石油和化工标准与质量,2017,37(19):87-88. DOI:10.3969/j.issn.1673-4076.2017.19.043.