聚苯乙烯马来酸酐共聚物是通过苯乙烯和马来酸酐通过自由基聚合得到，通常根据其分子量，以及马来酸酐就的含量来进行分类。聚苯乙烯马来酸酐共聚物的结构中同时含有苯乙烯和马来酸酐两种不同特性的单元，而且马来酸酐可以继续进行反应而进行改性引入其他官能团，被广泛用于复合材料加工，以及特种化学品生产中。
图1 聚苯乙烯马来酸酐共聚物的性状图
性能
最简单的透明形态的聚苯乙烯马来酸酐共聚物（S—MA），是通过苯乙烯单体与少量马来酸酐单体反应制得的。聚苯乙烯马来酸酐共聚物中，马来酸酐单体无规地接枝到聚苯乙烯主链上，从而提高了玻璃化转变温度和热变形温度，通常该共聚物产品的热变形温度可超过260°F。在注塑成型过程中，即使温度超过550°F，聚苯乙烯马来酸酐共聚物的性能依然保持相当稳定。在反应阶段，橡胶段接枝到聚合物上，可使聚苯乙烯马来酸酐共聚物具备良好的韧性，这在许多工程应用中对于满足韧度要求至关重要。在许多应用场合，需要通过玻璃纤维补强来提升聚苯乙烯马来酸酐共聚物的强度和硬度。经过化学处理的玻璃纤维表面与高极性的马来酸酐组分之间，能够形成牢固且持久的化学偶合，这种良好的粘合性可通过电子显微镜观察复合材料断口得到充分验证。正是这种粘合性，使得聚苯乙烯马来酸酐共聚物的强度、模量和韧性在长期甚至恶劣环境下仍能保持稳定。经性能稳定化处理的产品，在温度超过235°F的条件下经过2000小时后，其主要强度和韧性几乎没有损失。由聚苯乙烯马来酸酐共聚物制成的汽车外部构件，在汽车使用寿命期内能够充分保障乘客的安全性，这一点至关重要。
加工性能
聚苯乙烯马来酸酐共聚树脂凭借其高熔体流动性和快速定型的特点，能够实现快速注塑成型，从而提高产率并大幅降低成本。同时，聚苯乙烯马来酸酐共聚物还具有优异的流变特性，使其易于进行注塑和挤塑成型，当熔融温度从440°F升至550°F时，平均流动速率可提高约66%。在加工设备方面，聚苯乙烯马来酸酐共聚物通常在往复式螺杆注塑成型机上加工，螺杆渐变压缩比为20:1至25:1，典型L/D比为15:1至24:1，也可使用适用于ABS、PC的通用螺杆，排气式和计量式螺杆注塑同样有效；使用回用料可显著降低成本，在大多数应用中回用料添加量高达25%时不会损害制件性能。在挤塑方面，聚苯乙烯马来酸酐共聚树脂可在加工HDPE、PS、ABS的单螺杆或双螺杆挤出片材生产线上进行加工，也可与其他聚合物共挤塑，其制品适用于多种高温包装场合，某些情况下还可借助马来酸酐官能基的亲和力实现自行粘合；泡沫板材则可通过直接注塑发泡成型技术在串联挤塑机上加工，发泡剂注入主挤塑机计量段，通常采用挤PS泡沫的螺杆即可满足要求。
工业应用
聚苯乙烯马来酸酐共聚物树脂在汽车领域被设计师广泛认定为可用于从仪器板、顶板衬里、底面和顶部托架到工具箱门及装饰件等内部构件。聚苯乙烯马来酸酐共聚物凭借其优异的热性能、良好的硬度和尺寸稳定性以及较高的抗冲击强度，在各类行驶条件下的碰撞中充分保障了乘客安全。美国汽车制造商常用的柔性仪表垫板采用单块结构、重4～8磅的成型基板制成，目前北美市场中聚苯乙烯马来酸酐共聚物仪表垫板已占据约40%的份额。此外，聚苯乙烯马来酸酐共聚物树脂因其耐高温性、硬度和尺寸稳定性，还符合众多工业和商业材料标准；同时，其耐磨性、高光泽度、易成型性及优良的装饰效果，使其制品既耐用又美观且成本低廉，典型应用包括医院食品托盘、微波炉托盘、空调栅格及安全的洗碗机滚筒等。[1]
参考文献
[1] 程秀红,蔡兴贤,江露露.苯乙烯—马来酰亚胺共聚物——一种新型的热塑性工程塑料[J].化工新型材料,1987,4:12-18.