聚苯硫醚
| 中文名称 | 聚苯硫醚 |
|---|---|
| 中文同义词 | 聚苯硫醚粒料;聚苯硫醚;聚(P-硫代亚苯基);聚(硫-1,4-亚苯基);聚次苯基硫醚;聚(1,4-苯硫醚) |
| 英文名称 | POLY(1,4-PHENYLENE SULFIDE) |
| 英文同义词 | POLY(1,4-PHENYLENE SULFIDE);POLY(PHENYLENE SULPHIDE);PHENYLENE SULFIDE RESIN;W 220A;W 214A;W 214;W 205;W 203A |
| CAS号 | 25212-74-2 |
| 分子式 | (-C6H4-4-S-)n |
| 分子量 | 0 |
| EINECS号 | |
| 相关类别 | Conducting Polymers and Monomers;Poly(phenylene sulfide);Organic Conductors and Photovoltaics: OFET and OPV Materials |
| Mol文件 | Mol File |
| 结构式 |
聚苯硫醚 性质
| 熔点 | 285-300 °C |
|---|---|
| 密度 | 1.36 g/mL at 25 °C |
| 形态 | 粉末 |
聚苯硫醚（PPS）是一种性能优异的特种工程塑料，具有优异的耐高温稳定性、阻燃性、耐化学腐蚀性及良好的机械和电学性能，现已被国际公认为燃煤电厂烟道气袋式除尘的首选滤材。同时，在航空器的阻燃隔热、电子工业的介电绝缘等广泛的民品与军品领域得到应用，成为高技术纤维的重要成员。在我国的经济发展和国防建设中，是一种不可或缺的新材料。
四川得阳科技股份有限公司是专业从事聚苯硫醚（PPS）树脂及系列产品研发和生产的高新技术企业,所生产的PPS具有高强度、高模量、耐腐蚀、绝缘、阻燃、耐高温等特性。拥有多项独立知识产权，公司2002年在建成了我国首条千吨级加压法合成线型高分子量聚苯硫醚树脂生产线聚合生产能力达到1420吨/年，使中国成为世界上继美国、日本之后第三个实现聚苯硫醚产业化的国家。近年来公司不断扩大PPS树脂生产规模，分别在成都、德阳建设了4000吨/年和6000吨/年规模的装置；2008年又新建一套20000吨/年的装置，目前总装置规模已达到30，000吨/年。目前，该公司合成聚苯硫醚（PPS）树脂的总产能居世界第一，其产业发展有了坚实的基础。
公司掌握了聚苯硫醚工业化生产的核心技术，获得了四川省科技进步一等奖。首次实现了PPS从树脂到纤维的全程国产化，填补了国内产业化空白。2010年度该公司的聚苯硫醚（PPS）纤维项目获得国家科技进步二等奖。综合这些，优先发展聚苯硫醚是正确的选择。纯聚苯硫醚(PPS)的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。
PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。聚苯硫醚(PPS)的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30％左右。PPS的最大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。汽车工业：聚苯硫醚(PPS)用于汽车工业占45％左右，主要用于汽车功能件；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。
电子电器：聚苯硫醚(PPS)用于电子电器工业可占30％，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。
机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。树脂厂商提供的聚苯硫醚(PPS)为一种相对质量比较低（4000～5000）、结晶度较高（75％）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10～20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。
PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150～350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。
化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。
PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。注塑
可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280～330℃，40％GFPPS为300～350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40％GFPPS为330℃；模具温度120～180℃；注塑压力，50～130MPA。
挤出
采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300～340℃，连接体温度320～340℃，口模温度300～320℃。
模压成型
适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min；模压压力为10～30Mpa，冷却到150℃脱模。
喷涂成型
采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。
四川得阳科技股份有限公司是专业从事聚苯硫醚（PPS）树脂及系列产品研发和生产的高新技术企业,所生产的PPS具有高强度、高模量、耐腐蚀、绝缘、阻燃、耐高温等特性。拥有多项独立知识产权，公司2002年在建成了我国首条千吨级加压法合成线型高分子量聚苯硫醚树脂生产线聚合生产能力达到1420吨/年，使中国成为世界上继美国、日本之后第三个实现聚苯硫醚产业化的国家。近年来公司不断扩大PPS树脂生产规模，分别在成都、德阳建设了4000吨/年和6000吨/年规模的装置；2008年又新建一套20000吨/年的装置，目前总装置规模已达到30，000吨/年。目前，该公司合成聚苯硫醚（PPS）树脂的总产能居世界第一，其产业发展有了坚实的基础。
公司掌握了聚苯硫醚工业化生产的核心技术，获得了四川省科技进步一等奖。首次实现了PPS从树脂到纤维的全程国产化，填补了国内产业化空白。2010年度该公司的聚苯硫醚（PPS）纤维项目获得国家科技进步二等奖。综合这些，优先发展聚苯硫醚是正确的选择。纯聚苯硫醚(PPS)的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。
PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。聚苯硫醚(PPS)的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30％左右。PPS的最大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。汽车工业：聚苯硫醚(PPS)用于汽车工业占45％左右，主要用于汽车功能件；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。
电子电器：聚苯硫醚(PPS)用于电子电器工业可占30％，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。
机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。树脂厂商提供的聚苯硫醚(PPS)为一种相对质量比较低（4000～5000）、结晶度较高（75％）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10～20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。
PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150～350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。
化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。
PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。注塑
可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280～330℃，40％GFPPS为300～350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40％GFPPS为330℃；模具温度120～180℃；注塑压力，50～130MPA。
挤出
采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300～340℃，连接体温度320～340℃，口模温度300～320℃。
模压成型
适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min；模压压力为10～30Mpa，冷却到150℃脱模。
喷涂成型
采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。
用途
用作工程塑料制造汽车零部件、机械制件等，也可用于防腐涂层、粘合剂、电器绝缘材料等安全信息
| 安全说明 | 24/25 |
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| WGK Germany | 3 |
| 提供商 | 语言 |
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