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简介
醇传统生产方法为加压水解法。由于加压水解法具有多年的工业化生产实践经验，是国内生产厂家采用的主要工艺技术，并且该工艺也在生产中不断得到改进。 加压水解法一般流程：菲汀（水解）→水解液（中和、过滤）→肌醇液（除杂浓缩、结晶离心）→粗肌醇（溶解除杂、结晶离心）→精品。其中，水解和精制是两大关键步骤。
性状
精制后的水解反应液经浓缩、结晶，即可得成品肌醇。肌醇收率主要受水解反应时间、水解反应压力、植酸钠溶液的浓度三个因素的影响
用途
常压催化法是近几年我国新近研制并投入工业化生产的一种生产肌醇的新方法，其水解和精制有独特之处。显著特点：
（1）大幅度降低了设备的一次性投资，规模相同时可节省设备投资的50%以上；
（2）菲汀水解催化剂的使用使生产周期缩短，原料利用率提高；
（3）精制过程得到改进，产品质量和收率得以提高。
长春市通达轻工技术研究所开发的常压催化法工艺：在一定浓度的菲汀溶液中常压下加入一定比例的催化剂（由甘油与尿素、碳酸钙复合配制而成），加热水解，经水解、过滤、结晶、烘干等工序，即可得到肌醇。因催化剂自身特性，肌醇可一次性结晶，而获得较高质量的成品，从而简化了工序。催化剂可循环使用。
关键步骤：
（1）水解反应中，
催化剂按 1：5.5（wt）与40%菲汀水溶液混合均匀，放入水解釜中加热，升温到140 ℃，控制恒温3h，完成水解反应。
（2）烘干：经过滤、结晶（可采用超声波加快结晶）析出的晶体，用无水乙醇洗涤2－3次，90℃下经50min烘干，即得成品肌醇。产品质量达到美国药典标准。
日本专利技术
生产工艺流程：脱脂米糠→稀酸浸泡→树脂吸附→洗脱→水膏状优质菲汀→水解→中和→压滤（滤渣可做磷肥出售）→初步脱色→树脂交换→浓缩→最后脱色→结晶→干燥→检验→包装。
脱脂米糠浸泡后的糠渣经简单处理至中性烘干后可出售给养殖场或饲料厂，可回收部分原料开支。
该工艺是国内科研设计人员结合日本专利技术研究出来的一套完整的工业化生产技术。据技术开发者称，和传统的老工艺相比有如下特点：
（1）生产周期大大缩短，制取水膏状优质
菲汀周期不超过24h；从菲汀制取肌醇约60h。
（2）该工艺工序简化、用工人数少，生产成本降低，肌醇收率高，劳动环境改善。产品不经粗品阶段，生产出来就是精品，且产品经国内外有关单位检验，质量达到出口标准（美国药典标准）。
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