货号 | 直径 | 长度 | 纯度 | 晶型 |
Brofos-SiC-X100 | 15±5nm | 0.1-0.5um | ＞99.9 | 贝塔 |
Brofos-SiC-X500 | 25±5nm | 0.5-1um | ＞99.9 | 贝塔 |
Brofos-SiC-XW10 | 0.1-0.6um | 10-50um | ＞99.9 | 贝塔 |
Brofos-SiC-XW50 | 5-10um | 50-100um | ＞99.9 | 贝塔 |
备注：如用户需求其他粒度规格的产品，公司提供定制化生产，价格合理欢迎咨询。 |
1.碳化硅晶须的基本特征
博华斯生产的碳化硅晶须为立方相的β-SiC，具有如下基本特征：
1）晶须含量高（>99.9%），直径均匀性好，长径比高。
2）采用独特工艺进行预处理，使晶须易于分散，能充分发挥增强增韧的效果。
3）具有优良的机械性能、耐热性、耐腐蚀性以及抗氧化性，可用于高性能切削工具、保护涂层、以及陶瓷和金属基复合材料等领域。
2.碳化硅晶须的主要用途：
1）碳化硅晶须增韧金属基复合材料。
碳化硅晶须可用于增韧铝合金、钛合金等，几乎所有的商用铝合金，都可通过压铸法或粉末冶金法与碳化硅晶须成功复合。
2）碳化硅晶须增韧陶瓷基复合材料。
碳化硅晶须可用于增韧氧化铝、氧化锆、碳化硅、碳化硼、氮化硅、硼化锆、碳化铪等陶瓷基复合材料。
3）碳化硅晶须增韧高分子复合材料。
碳化硅晶须可用于塑料、树脂、橡胶等聚合物的增强。
4）碳化硅晶须增韧涂层材料。
碳化硅晶须可用于抗氧化涂层、耐磨涂层，可显著提高涂层的韧性，抑制涂层开裂，同时具有出色的抗氧化效果。
3.碳化硅晶须的使用指南
1) 碳化硅晶须在使用前应尽可能进行预分散，以水、乙醇等为介质采用机械、超声分散后，再与基体材料混合。
2) 碳化硅晶须在符合材料中的加入量并不是越高越好，通常存在一个值。普通陶瓷的加入量一般在1-10%，基体材料的真密度越大，碳化硅晶须的加入量将下降；有机类复合材料的加入量在0.5-3%。
3) 碳化硅晶须与陶瓷类材料混合时，推荐采用机械搅拌或浆料湿法球磨，可降低碳化硅晶须在高强度混合条件下折断的几率。
4) 低粘度的碳化硅晶须复合材料浆料，建议采用旋转蒸发干燥，或尽可能形成大面积薄层浆料进行干燥，以避免碳化硅晶须与基体材料晶粒在干燥过程中发生分层。
5) 高温烧结或高温混合过程中，应导入惰性气氛或抽真空，避免碳化硅晶须在高温条件下与氧气、氮气反应，导致结构破坏和性能下降。
6) 碳化硅晶须与树脂类材料混合前应使用偶联剂进行表面改性，增强碳化硅晶须与树脂基体的结合强度，偶联剂的选用应根据树脂类型和产品要求。
7) 通过挤压成型、注射成型、电泳等方式，根据产品性能要求，可实现碳化硅晶须在基体材料中的定向排布，通常情况下碳化硅晶须的排列方向是随机的。
8) 尽管已进行过酸洗纯化，但仍建议客户在用于半导体、催化等研究时，再次进行酸洗去除吸附物，提高活性达到研究效果。
包装储存
本品默认惰气防静电袋装桶装或真空袋装，实验量可选惰气瓶装，需要惰气瓶装的客户请联系我们。收货后应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果。
关键字： 碳化硅晶须;贝塔碳化硅;
博华斯纳米科技（宁波）有限公司是一家中国领先高科技企业，总部位于宁波东郊工业园区，拥有专业的科研团队与先进的研发试验器材、生产设备。公司主要从事各类金属与非金属单质粉体、氧化物粉体、碳化物粉体、氮化物粉体以及其他化合物粉体和特殊功能粉体的研发、生产、销售。公司以研发新品推向市场，技术服务指导客户；以提供高品质的产品，服务市场；以提供先进的技术，服务客户。同时我公司自成立以来十分注重于科技创新和人才培养，与全国多所高校、研究所都有技术合作与支持；公司汇集业内专业精英和优秀的管理团队，专注于各类纳米材料的研发和制造。
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